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本文將主要介紹一下化學選礦的分離特點，以及常用到的離子交換凈化法。豫暉選礦設備廠家每日分享資料。
離子交換凈化法是溶液中的目的組分離子與固態(tài)離子交換劑之間進行多相復分解反應，使目的組分優(yōu)先由液相轉入固態(tài)交換劑，這一過程稱為“吸附”。然后用適當的試劑淋洗被目的組分飽和了的離子交換劑，使目的組分重新轉入溶液，從而達到凈化和富集的目的。后一過程稱為“淋洗”、“洗提”或“解吸”。通常把這兩個過程簡稱為“離子交換”。選礦設備廠家
吸附和淋洗是離子交換的兩個較基本的作業(yè)，一般在吸附和淋洗作業(yè)后均有洗滌作業(yè)。吸附后的洗滌是為了洗去吸附原液與親和力較小的雜質組分，淋洗后的沖洗是為了除去樹脂床中的淋洗劑。有的凈化工藝在淋洗和沖洗之后還有交換劑轉型或再生作業(yè)。離子交換凈化法的原則流程如圖7-5所示。選礦設備廠家
離子交換劑的種類較多，目前應用較廣泛的是各種型號的有機合成離子交換樹脂。
離子交換技術目前廣泛應用于處理核燃料、稀土分離、化學分析、工業(yè)用水凈化、廢水凈化、高純離子交換水的制備和從稀溶液中提取和分離某些金屬組分。例如，從金、銀氰化液和選廠尾礦水中除去氰根離子及浮選藥劑等。
離子交換法用于凈化和富集金屬組分具有選擇性好、作業(yè)回收率高、作業(yè)成本低、可以得到質量較高的化學精礦等許多優(yōu)點。還可以從浸出礦漿中直接提取目的組分(礦漿吸附法)，亦可將浸出作業(yè)和吸附作業(yè)合在一起進行(礦漿樹脂法)，以提高浸出率和省去固液分離作業(yè)。離子交換法的主要缺點是交換樹脂的吸附容量小，只適宜于從稀溶液中提取目的組分，而且吸附速率小、吸附循環(huán)周期長，因此在許多領域，離子交換法被有機溶劑萃取所取代。
在浸出過程中，實現了目的組分由固相到液相的轉移，然后經過固液兩相的分離操作。才能丟棄尾礦，得到下一步作業(yè)處理的浸出液。但在有些情況下也可以不經固液分離，浸出礦漿直接送下一步作業(yè)處理，如碳漿吸附、沉淀-浮選、置換-浮選；較后要得到含水分少的合格精礦時仍需經固液分離。
與物理選礦相比，化學選礦的固液分離有如下特點：
（1）料漿往往具有較強的腐蝕性，因而要注意設備材料的選擇，如稀硫酸介質，各類槽型設備襯耐酸磚，耐酸瓷片，耐酸橡膠、環(huán)氧玻璃鋼，聚氯乙烯和金屬鋁等，有條件時可以使用不銹鋼耐酸鋼材的設備與管道。硝酸介質基本類同，對于鹽酸和氯化物介質，由于氯離子的特殊腐蝕作用，常用化工搪瓷作反應器。一般的堿性介質和濃硫酸貯槽，均可使用鋼鐵制品。
（2）固體顆粒一般較物理選礦的礦粒細，且常含某些膠體微粒，因此化學選礦中的固液分離常較物理選礦產品的脫水困難；化學沉淀物常為晶體，有時為無定形產品，粒度更細，其固液分離就更困難。一般來說。拉度越粗越好分離，所以在浸出階段不能只考慮為提高浸出率而使磨礦細度過細，要兼顧到固液分離的難易。此外，料漿濃度過低（如10％）亦不宜直接過濾，應先經濃密。
(3）化學選礦的固液分離由于分離后的固體部分（濾餅或底流）不可避免地會夾帶相當數量的溶液，這部分溶液中含目的組分與給料中液相的目的組分濃度相同，為了提高目的組分的回收率或產品品位，要對固體部分進行洗滌。選礦設備廠家
化學選礦的固液分離的方法和物理選礦的精礦脫水方法大致相同，常用如下方法：
（1）重力沉降法。借重力作用使固體顆粒沉降以獲得上清液和底流濃縮的過程。常用設備有沉淀池，各種濃縮機、流態(tài)化塔和分級機等。
（2）過濾法。它和物理選礦的精礦過濾方法相同，是化學選礦的固液分離應用較廣的方法，是獲得清液的常用方法。常用設備為各種類型的過濾機。
（3）離心分離法。它是利用離心力使固體顆粒沉降和過濾的方法，常用設備為水力旋流器、離心沉降機和離心過濾機等。
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