金礦選礦工藝
金礦選礦工藝是為獲得金礦高回收率指標(biāo)而采取金礦加工的一種選礦工藝。在金礦選礦過程中所采用的選礦設(shè)備及選礦工藝必須符合金礦石的性質(zhì)，以使資源得到充分的利用，減少金在富集工藝過程中的流失。
金礦選礦設(shè)備主要包括破碎設(shè)備（顎式破碎機(jī)簡稱鄂破，圓錐破碎機(jī)簡稱圓錐破）、磨礦設(shè)備（高效節(jié)能圓錐球磨機(jī)）、分級機(jī)、攪拌桶、溜槽、浮選機(jī)等組成。
金礦選礦設(shè)備工藝方法（重選和浮選）
一、金礦選礦之重選
重選是金礦選礦較多采用的選礦工藝，而重選—浮選—磁選工藝流程的組合也是重大金礦選礦廠家親睞的選礦工藝。
重選工藝設(shè)備簡單、容易操作、投資少、電耗低，又能早回收金礦等優(yōu)點(diǎn)，但缺點(diǎn)即是微細(xì)粒金的回收效果不好，因此，重選工藝很少被單獨(dú)使用進(jìn)行金礦選礦.處理微細(xì)粒金礦的多選用浮選—氰化流程，可直接生產(chǎn)出合質(zhì)金，節(jié)省金精礦損失及運(yùn)費(fèi)，可提高選礦生產(chǎn)廠家的經(jīng)濟(jì)效益。
重力選礦是按礦物密度差分選礦石的方法，在當(dāng)代選礦方法中占有重要地位。采用的主要設(shè)備有溜槽、搖床、跳汰機(jī)和短錐旋流器等。
二、金礦選礦之浮選
我國80%的選金廠采用浮選法選金，產(chǎn)出的精礦多送往有色冶煉廠處理。由于氰化法提金的日益發(fā)展和企業(yè)為提高經(jīng)濟(jì)效益，減少精礦運(yùn)輸損失，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了較大的變化，多采取就地處理(當(dāng)然也由于選冶之間的矛盾和計(jì)價(jià)等問題，迫使礦山就地自行處理)促使浮選工藝有較大發(fā)展，在選金生產(chǎn)中占有相當(dāng)?shù)闹匾匚弧?已發(fā)現(xiàn)98種金礦物和含金礦物，常見的只有47種，工業(yè)直接利用的礦物僅10多種。我國有近38種含金礦物質(zhì)，金礦的含金量一般比較少。
重選和浮選是金礦中常用的選礦方法，我國絕大部分金礦均采用以上方法提取金，在選礦技術(shù)及選礦設(shè)備上都有了很大的改進(jìn)。
根據(jù)礦物中金的結(jié)構(gòu)狀態(tài)和含金量，可將金礦床礦物分為金礦物、含金礦物和載金礦物三大類。所謂金的獨(dú)立礦物，系指以金礦物和含金礦物形式產(chǎn)出的金，它是自然界中金較重要的賦存形式，也是工業(yè)開發(fā)利用的主要對象。
主流的選金工藝，一般都通過顎式破碎機(jī)破碎，再進(jìn)節(jié)能球磨機(jī)粉碎，然后通過重選、浮選工藝，提取出來精礦和尾礦，再通過化學(xué)方法，較后經(jīng)過冶煉，其產(chǎn)品較終成為成品金。
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