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豫暉銅礦選礦設(shè)備廠家專注于銅礦選礦工藝的研發(fā)與銅礦選礦設(shè)備的生產(chǎn)制造，我廠所生產(chǎn)的銅礦選礦設(shè)備，代表著中國較先進(jìn)的銅礦選礦工藝。而在銅礦選礦工藝中，使用的較為普遍的就是離析浮選工藝了。
離析-浮選法是一種火法化學(xué)處理與浮選相結(jié)合的方法。例如難選氧化銅銅礦石的離析-浮選就是將礦石破碎到一定的粒度以后，混以少量的食鹽（0.1%~1.0%）和煤粉（0.5%~2.0%），隔氧加熱至900度左右，礦石中的銅便以金屬狀態(tài)在碳粒表面析出，將焙砂隔氧冷卻后經(jīng)磨礦進(jìn)行浮選，即得銅精礦。
離析-浮選法較大的優(yōu)點是能解決那些不能用常規(guī)選礦方法處理的礦石，它可以綜合回收礦石中的有用金屬。例如銅礦石中，當(dāng)?shù)V石中含有搭理的硅孔雀石、赤銅礦及結(jié)合銅時，或是含有大量的礦泥時，這類礦石用浮選法往往指標(biāo)很低，而用離析法則是比較有效地。離析法還能處理氧化銅礦石與硫化銅礦石的混合礦石，并能綜合回收金、銀、鐵等有用金屬。此外，金、銀、鋁、鈷、鉍、錫等幾種金屬的化合物易于還原的并且易于生成揮發(fā)性的氯化物，也適應(yīng)于用離析法處理。
離析法的缺點是成本較高，基建投資較大，生產(chǎn)費用也較高。估計離析法的基建投資約為同樣能力浮選廠的兩倍，生產(chǎn)費用也高2~3倍。所以用離析法處理難選的氧化銅礦石時，認(rèn)為原礦中的銅品味應(yīng)大于2%方能得到較好的經(jīng)濟(jì)效益。所以離析法僅用于解決那些不能用其他方法處理的礦石。因此在采用此法之前，應(yīng)對處理的礦石作全面的研究，若能用其他方法處理，就不宜用離析法。
離析過程比較復(fù)雜，雖然對銅的離析已經(jīng)做了不少的實驗研究工作，但對一些問題至今仍有不同的見解。多數(shù)認(rèn)為氧化銅礦的離析過程大致分為三個階段。
（1）食鹽的分解階段，離析過程中，首先是食鹽與礦石 中的結(jié)晶水在700℃溫度下生成氯化氫。
（2）氯化亞銅的揮發(fā)階段氯化氫與氧化銅礦物作用，產(chǎn)生可揮發(fā)性的氯化亞銅，氧化銅礦物的種類較多，為簡明起見，用簡單地氧化銅作代表，其反應(yīng)式為:
(3)還原和離析作用階段，氯化亞銅蒸氧被氫（與碳粒吸附的氫）還原而生成離析銅并覆蓋在炭粒上。
離析銅用浮選法可以有效的加以回收，氯化亞銅還原所產(chǎn)生的氯化氫能繼續(xù)和氧化銅礦物作用生成氯化亞銅，使上述反應(yīng)周期循環(huán)發(fā)生。
影響離析過程的因素較多，其中較為主要的有下列因素。
（1）礦石性質(zhì)，礦石粒度及礦石的物質(zhì)組成都要影響離析過程，尤其是處理含鈣質(zhì)脈石時，特別是方解石、石灰石等，氧化鈣的生成將妨礙銅的離析。
（2）溫度的影響，溫度直接影響氯化反應(yīng)速度，準(zhǔn)確控制溫度是進(jìn)行離析過程的一個重要條件。離析溫度的上限既決定于礦石性質(zhì)和熱交換條件，也決定于經(jīng)濟(jì)因素。若離析溫度高，不僅浪費燃料，而且引起物料的燒結(jié)，出現(xiàn)結(jié)窯皮現(xiàn)象，若溫度在離析溫度以下，則會使離析效果變壞。
（3）停留時間物料在離析窯的停留時間取決于窯的體積、物料的相對密度、物料的通過速度，總之物料在窯內(nèi)的停留時間應(yīng)足以達(dá)到較高的回收率為好。
（4）還原條件，還原條件對離析過程的影響是很大的，適度的還原條件有利于氯化反應(yīng)的進(jìn)行。
（5）氯化劑用量，食鹽本身對氯化反應(yīng)沒有影響，離析的引發(fā)反應(yīng)是依靠食鹽水解產(chǎn)生的氯化氫，而氯化反應(yīng)速度與氯化氫壓力成正比。食鹽的加入量過少，則氯化氫的供應(yīng)就不能滿足起始氯化反應(yīng)速度的需要。食鹽的用量過大也是有害的，它會溶解氯化亞銅，降低離析回收率。
（6）水蒸汽對氯化劑的分解及氯化氫的生成具有重要作用。實驗證明，礦石如果喪失了結(jié)晶水，則離析過程不能進(jìn)行。
文章源自：豫暉銅礦選礦設(shè)備廠家 http://tdw0668.cn/