豫暉金礦選礦設(shè)備廠家專業(yè)生產(chǎn)各型金礦選礦設(shè)備,提供各種金礦選礦工藝方法供客戶選用。豫暉礦山機(jī)械有限公司可以根據(jù)客戶的實際需要,進(jìn)行現(xiàn)場考察后,再為客戶單獨(dú)設(shè)計生產(chǎn)金礦選礦設(shè)備。本文將主要介紹一下,混汞法提金金礦選礦工藝的一些概念,以及如何提高混汞工藝選金的生產(chǎn)效率。
混汞法提金是一種簡單而又古老的方法。它是基于金粒容易被汞選擇性潤濕,繼而汞向金粒內(nèi)部擴(kuò)散形成金汞齊(含汞合金)的原理而捕收自然金。文章來自豫暉金礦選礦設(shè)備廠家;旃磻(yīng)可以用下式表示:
Au +2Hg = AuHg2
金汞齊(膏)的組成隨其含金量而變。混汞時金粒表面先被汞潤濕,然后汞向金粒內(nèi)部擴(kuò)散分別形成AuHg2、AuAg、Au3Hg,較后形成金在汞中固溶體Au3Hg。將汞膏加熱至375度以上時,汞揮發(fā)出呈元素汞形態(tài),金呈海綿金形態(tài)存在。
混汞作業(yè)一般不作為獨(dú)立過程,常與其他選別方法組成聯(lián)合流程,多數(shù)情況下,混汞作業(yè)只是作為回收金的一種輔助方法。由于汞作業(yè)的勞動條件差,勞動強(qiáng)度大,易引起汞中毒,含汞廢氣廢水應(yīng)該凈化等問題。目前正在逐漸被浮選或重選法所取代。但混汞法能回收單體自然金,可就地產(chǎn)金,所以在黃金選礦中仍占有一定的地位。
混汞時金的回收率取決于自然金的粒度形狀、金粒的成色、汞的質(zhì)量、混汞溫度、礦漿濃度、混汞方式和設(shè)備因素等。文章來自豫暉金礦選礦設(shè)備廠家。
金的粒度形狀及單體解離度主要和碎磨作業(yè)有關(guān),尤其是單體解離度影響較大,適當(dāng)提高磨礦細(xì)度可以提高混汞作業(yè)回收率,適宜于混汞的金粒一般為0。2-0。3毫米,磨礦循環(huán)中混汞板粒度下限為0。015毫米,但微細(xì)的金粒隨礦漿流失。文章來自豫暉金礦選礦設(shè)備廠家。
砂金的成色高于脈金,氧化帶中的金成色高于原生礦的金,成色高的金易混汞,金粒表面被污染的其汞齊化能力將顯著降低;旃譃閮(nèi)混汞和外混汞,外混汞是在碎磨伙外進(jìn)行混汞提金的過程,外混汞國內(nèi)常用固定混汞板和振動混汞板等;內(nèi)混汞是在碎磨作業(yè)循環(huán)中進(jìn)行混汞提金過程的,南非和美國的金礦常在搗礦機(jī)內(nèi)進(jìn)行內(nèi)混汞,蘇聯(lián)的中小金礦常采用輾盤機(jī),國內(nèi)常采用混汞筒。內(nèi)混汞較外混汞效率高,汞金質(zhì)量好。外混汞礦漿濃度不宜過大,以形成松散的薄礦漿流,流速也不宜過高,以便金粒沉降到汞板上。內(nèi)混汞礦漿濃度以30-50%為宜,應(yīng)使汞呈懸浮狀態(tài)。
礦漿的酸堿度對混汞效果影響較大。在酸性介質(zhì)中和氰化物溶液中混汞效果好,但是礦泥多的情況下,由于酸性介質(zhì)無法使礦泥凝聚,礦泥污染金粒表面,影響混汞效果。在堿性介質(zhì)中混汞,如用石灰作調(diào)整劑時沉淀可溶性鹽和消除油質(zhì)的不良影響,當(dāng)PH=8-8。5時進(jìn)行混汞效果較好。文章來自豫暉金礦選礦設(shè)備廠家。
汞的質(zhì)量對混汞的效果的影響甚大,純汞對金的潤濕反而不好,汞中含少量金、銀及賤金屬可減小汞的表面張力,改善潤濕效果。機(jī)油及其他有機(jī)物和微細(xì)泥會污染金粒表面,礦石中的硫化礦、滑石、石墨、砷化物易附著在汞表面,也影響汞對金的潤濕能力。
混汞時加汞量要適量,過多會降低汞膏的彈性和稠度,使汞膏隨礦漿流失。加汞量不足使汞膏堅硬,失去彈性,降低捕金性能。汞板投入生產(chǎn)后初始涂汞量為15-30克/立方米,6-12小時后開始添加汞,加汞量為礦石含金量的2-5倍為宜,汞的消耗量常為3-8克/噸礦石。文章來自豫暉金礦選礦設(shè)備廠家。
此外,溫度亦要影響混汞效果。溫度過低會增加汞的粘度,影響混汞效果,溫度過高增大汞的流動性,造成部分汞金隨汞的流失而損失。因此混汞指標(biāo)易發(fā)生季節(jié)性變化,混汞溫度一般應(yīng)大于15度,采用加汞量及調(diào)節(jié)礦漿濃度的方法來消除溫度的影響。
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