聯(lián)系電話(huà):13803857310 選礦設(shè)備重介質(zhì)旋流器目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于處理礦石和煤。該設(shè)備能提供更高的離心力和低的介質(zhì)粘度，與重力型重介分選設(shè)備相比，可處理的粒度更細(xì)。重介旋流器的給料前應(yīng)先進(jìn)行脫泥，將0.5mm以下的礦泥脫除，以避免介質(zhì)被礦泥污染和減少介質(zhì)消耗。
為了避免介質(zhì)的不穩(wěn)定性，重介旋流器比重力型分選設(shè)備所需介質(zhì)的粒度更細(xì)。近年來(lái)世界各地的許多部門(mén)都在致力于研究如何拓寬粒度范圍，能省去脫泥篩和篩下物料的浮選，并實(shí)現(xiàn)細(xì)煤更精確的分離。泡沫浮選對(duì)硫的還原作用影響較小，因而可以通過(guò)浮選除去黃鐵礦，氧化的煤采用重介質(zhì)選礦法分選。研究表明，0.1mm以上的煤顆粒采用重介質(zhì)分選法可以獲得很好的分離效果，但如果粒度低于0.1mm，分選效率就會(huì)很低。通過(guò)一個(gè)較為典型的英國(guó)煤礦研究表明，如果物料中小于0.1mm的含量達(dá)10%，必須采用泡沫浮選來(lái)處理細(xì)粒級(jí)物料，盡管無(wú)需脫泥的重介質(zhì)分選法在美國(guó)已經(jīng)得到了應(yīng)用。一個(gè)鉛鋅礦的試驗(yàn)研究表明，采用離心力型重介分選機(jī)，當(dāng)顆粒粒度下限為0.16mm時(shí)仍可取得較好的分選效果。結(jié)合上述結(jié)果和相似的研究結(jié)果，以及目前在介質(zhì)均一性的自動(dòng)控制技術(shù)方面的進(jìn)步，目前可以認(rèn)為重介質(zhì)分選法可處理的粒度比曾經(jīng)認(rèn)為的經(jīng)濟(jì)和實(shí)際的處理粒度更細(xì)。由于物料磨礦、浮選和脫水的能耗是重介質(zhì)分選能耗的10倍以上，因此將可能建設(shè)更多的細(xì)粒重介預(yù)選廠(chǎng)。
迄今為止實(shí)用較廣泛為離心力式重介分選機(jī)是重介質(zhì)旋流器，重介質(zhì)旋流器的工作原理與普通水力旋流器的工作原理類(lèi)似。較常見(jiàn)的重介質(zhì)旋流器在19世紀(jì)40年代由德國(guó)國(guó)家礦業(yè)局研制，該設(shè)備的錐角為20°。重介質(zhì)旋流器處理礦石和煤的粒度范圍一般為0.5~40mm，目前較大的重介質(zhì)旋流器直徑可達(dá)1m，選煤時(shí)的處理能力超過(guò)250t/h。
礦石和煤懸浮在介質(zhì)中，然后通過(guò)泵和重力給料的方法切向給入旋流器中。重力給料要求有一定的高度，因此建設(shè)投資較大，但該法可以獲得較穩(wěn)定的礦漿流，泵的磨損和礦石的碎裂均較小。比重大的物料通過(guò)離心力的作用被甩到旋流器器壁，從底流沉砂口排出。輕產(chǎn)品“浮礦”圍繞中心軸線(xiàn)流動(dòng)，從溢流管排出。
重介質(zhì)分選歷史悠久，重介質(zhì)分選設(shè)備類(lèi)型眾多。沃爾西爾分選機(jī)在許多選礦廠(chǎng)得到應(yīng)用，主要用于處理粒度細(xì)達(dá)50mm、給料速度為120t/h的煤。由脫泥后原煤和磁鐵礦分選介質(zhì)組成的原料切向給入分選機(jī)中，較近還研究出一定的壓力下經(jīng)漸近線(xiàn)入口由分選室頂部給入的方式。LARCODEM型重介分選機(jī)可以用于處理較寬粒度范圍的煤，且處理量較大。該設(shè)備還可用于分選鐵礦石。其設(shè)備結(jié)構(gòu)為一個(gè)與水平成大約30°傾角的圓筒形分選室。戴納漩渦分選機(jī)與ARCODEM型重介分選機(jī)較為相似，主要用于分選細(xì)煤，特別在南半球應(yīng)用較為普遍，也用于處理金剛石、螢石、錫礦和鉛鋅礦，其處理的粒度范圍為0.5~30mm。特利—弗羅分選機(jī)采用漸開(kāi)線(xiàn)式介質(zhì)入口和沉礦出口，與切向入口相比，產(chǎn)生的絮流作用較小。
重介質(zhì)分選機(jī)歷史久遠(yuǎn)，類(lèi)型多樣，應(yīng)用廣泛。各類(lèi)型重介質(zhì)分選設(shè)備都有自身的優(yōu)點(diǎn)和特性，選礦廠(chǎng)在進(jìn)行礦物的重介質(zhì)分選時(shí)要根據(jù)礦物的特性和廠(chǎng)區(qū)環(huán)境選擇合適的重介質(zhì)分選選礦設(shè)備。
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