眾所周知,銅礦選礦設(shè)備進(jìn)行浮選有悠久的發(fā)展歷史,隨著選礦處理能力的增加,原有選銅浮選工藝流程中的中礦以循環(huán)前反的方式在浮選作業(yè)中循環(huán),增加了中礦再磨工藝后,有效解決了中礦產(chǎn)品中有用礦物單體解離問題,并有利于穩(wěn)定銅浮選作業(yè),有效提高銅礦選礦設(shè)備生產(chǎn)指標(biāo)。
改造前的磨礦工藝為半自磨加球磨的一段磨礦流程,細(xì)度為-0.074mm為62%左右。在實(shí)際生產(chǎn)過程中,磨礦細(xì)度的控制難度比較大,一方面,為了提高選礦指標(biāo),需要盡可能使用有用礦物充分解離,以免由于單體解離不充分影響精礦品位和選礦回收率;另一方面,如果磨礦細(xì)度太細(xì),盡管有用礦物的單體解離度較高,卻容易造成礦物的泥化,及“過粉碎”的問題,從而導(dǎo)致選礦藥劑消耗的增加就選別指標(biāo)的降低。
改造后的磨礦流程增加了中礦再磨工藝,也即二段磨礦流程。該分段磨礦流程對(duì)粗、細(xì)嵌布粒度的礦物進(jìn)行了分別解離,能夠很好地適應(yīng)銅礦礦石性質(zhì)波動(dòng)較大的特點(diǎn),有利于現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)與組織,有利于一段磨礦細(xì)度的控制,從而滿足了較佳可浮粒度要求,保證了銅回收率的穩(wěn)定與提高。
銅礦選礦工藝改造后的結(jié)果表明,在保證銅精礦品位不降低的情況下,銅和其他金屬元素例如金、銀等的回收率均有一定幅度的提高,具有顯著的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益。
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銅礦選礦設(shè)備浮選增加中礦再磨工藝的選礦效果分析