聯(lián)系電話:13803857310 濕法煉鋅產(chǎn)生的廢渣包括銅鎘鈷渣、鉛銀渣和鐵釩渣。國(guó)內(nèi)某濕法煉鋅廠對(duì)前兩者的綜合回收進(jìn)行了研究，尤其是銅鎘綜合回收項(xiàng)目的成功投產(chǎn)為國(guó)內(nèi)銅渣綜合回收探索了一條新的路徑，對(duì)選礦設(shè)備和選礦工藝都有了相當(dāng)?shù)拇龠M(jìn)作用，其技術(shù)與創(chuàng)新管理理念液位其他同行提供了借鑒。
銅鎘鈷渣為濕法煉鋅凈液工段產(chǎn)生的尾渣，又稱(chēng)凈液渣。渣中銅含量較高，含雜質(zhì)相對(duì)較少，可采用對(duì)高含銅溶液直接進(jìn)行電積得電銅。目前，我國(guó)許多大型的新冶煉廠都對(duì)凈液渣中的銅、鎘、鈷、鋅進(jìn)行回收，它們普遍采用成熟的濕法冶金工藝。濕法冶金相對(duì)活法冶金適合小規(guī)模生產(chǎn)，投資少，且對(duì)環(huán)境無(wú)污染。
在回收利用濃硫酸和廢電解液對(duì)凈液渣進(jìn)行浸出，然后固液分離。溶液進(jìn)入氧化中和除鐵、砷工序；浸出渣即為銅渣作為煉銅的原料。銅的回收工藝包括：
（1）、銅渣的自然氧化。將銅渣散開(kāi)堆放自然氧化7~10天。
（2）、經(jīng)氧化后的銅渣浸出。將自然氧化的銅渣在浸出槽中加硫酸及銅電積廢液進(jìn)行浸出，并逐漸通入壓縮空氣，強(qiáng)化銅的浸出，浸出礦漿用壓濾機(jī)壓濾，濾液送銅電積工序，浸出渣再氧化、返回浸出。如一次浸出液銅離子濃度達(dá)不到要求，則可返回進(jìn)行循環(huán)浸出以提高去電積的銅離子濃度。
（3）、浸出液的兩段串聯(lián)電積。定期將雜質(zhì)較高的銅電積廢液返回鋼鎘渣浸出，以確保砷的開(kāi)路。
以上是濕法煉鋅尾礦渣回收工藝介紹，在這個(gè)資源缺乏，尾礦量大，占地污染情況嚴(yán)重的現(xiàn)狀下，尾礦回收資源是非常有前景的，為銅礦的冶煉也提出來(lái)新的工藝要求，對(duì)銅礦選礦設(shè)備的發(fā)展也有了相應(yīng)的促進(jìn)作用。
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