聯(lián)系電話:13803857310 我國應(yīng)用球磨機(jī)對(duì)金礦進(jìn)行磨礦作業(yè)歷史由來已久，但隨著社會(huì)的發(fā)展，金礦需求量的增加，過去的磨礦方式和磨礦選礦設(shè)備都已經(jīng)阻礙了金礦選礦設(shè)備的效率，既浪費(fèi)了資源，又浪費(fèi)了人力物力，我國某選廠金礦選礦經(jīng)過了較長時(shí)期，下面就來看一下該選廠對(duì)金礦選礦過去、現(xiàn)在的發(fā)展現(xiàn)狀及未來的發(fā)展方向。
某選廠現(xiàn)生產(chǎn)流程為三段一閉路破碎流程，破碎較終產(chǎn)品為12mm；磨礦采用二段二閉路磨礦流程，產(chǎn)品細(xì)度-0.074mm大于45%，日處理礦量達(dá)到3000t/d；浮選采用優(yōu)先浮選+混合浮選聯(lián)合流程，較終產(chǎn)品金精礦品位大于38g/t；金精礦通過精礦泵打至氰化采用二浸二洗鋅粉置換工藝，獲得金品位大于15%的金泥；金泥送濕法冶煉獲得金品位大于99.95%的金錠進(jìn)行外銷。
在氰化工藝條件不變的情況下，對(duì)于氰化回收率的提高空間會(huì)隨著時(shí)間的推移越來越小，從1993年至今已經(jīng)過多次改造，現(xiàn)在對(duì)于如今的生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)很難找到提高的方法，所以深入現(xiàn)有的氰化系統(tǒng)，基于氰化的基礎(chǔ)原理，羅列出所有影響氰化生產(chǎn)的直接因素及間接因素，以及先關(guān)聯(lián)的所有設(shè)備，期望能夠找到優(yōu)化氰化指標(biāo)的突破口。
浸出作業(yè)中，金溶解速度直接與金暴漏的表面積和其他有利因素成正比。暴露面積與給料的粒度分布和解離特征有關(guān)，而且受浸出前粉碎工序效率的影響。由于增加了金的解離，所以溶解速度通常隨粒度減小而增加，而目前所處理的礦石正符合這種規(guī)律。該選廠對(duì)于提高浸出作業(yè)細(xì)度方面一直以來都未曾放松，在加強(qiáng)破碎魔符工藝過程中的操作管理將對(duì)細(xì)度的負(fù)面影響降到較小。從2007年開始還加入了邊浸邊磨系統(tǒng)，在一浸后增加溢流型球磨機(jī)與旋流組成的磨礦一段閉路系統(tǒng)，進(jìn)一步提高浸出細(xì)度。
該選廠的金礦磨礦方式和磨礦選礦設(shè)備在不同時(shí)期都有不同的特點(diǎn)，總體上來說現(xiàn)在的磨礦對(duì)提高效率有很大的幫助，同時(shí)提高入浸細(xì)度的措施符合礦石選礦規(guī)律，對(duì)提高磨浮工藝效果顯著。
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