聯(lián)系電話:13803857310 赤鐵礦選礦設(shè)備在我國(guó)的發(fā)展應(yīng)用已經(jīng)取得了很好的效果，但是隨著赤鐵礦選礦難度的增大和選礦要去的增加，如何提高選礦設(shè)備的選礦效果和工藝的節(jié)能環(huán)保，已經(jīng)成為了一個(gè)不能不重視的話題。
為簡(jiǎn)化流程結(jié)構(gòu)和降低選礦成本，探索了全浮選方案分選效果，將原礦石磨礦到-0.074mm含量占85.47%，由原礦采用“一粗一掃一精”的全浮選工藝流程，鐵精礦中全鐵礦品位提高幅度不大，只達(dá)到46.08%，鐵回收率不到60%，分選效果不明顯，尾礦中全鐵品位下降到26.52%，鐵抑制劑KL取得了一定的抑制效果。
根據(jù)前面的不同磁選電流和磨礦細(xì)度試驗(yàn)，探討了在磁場(chǎng)場(chǎng)強(qiáng)為1.9T和磨礦細(xì)度為-0.075mm占76.92%的條件下，先經(jīng)強(qiáng)磁選粗選，再采用陰離子捕收劑反浮選的探索試驗(yàn)。利用在強(qiáng)堿性條件下用陰離子捕收劑YBJ做捕收劑，分選效果明顯，鐵精礦品位從原礦38.44%提高到50.59%，提高幅度變大，取得了較好的效果。
將一段強(qiáng)磁選精礦經(jīng)磨礦，降低其磨礦細(xì)度，-0.075mm含量占89%，考察境地磨礦細(xì)度后的浮選效果。經(jīng)磨礦后，相對(duì)于強(qiáng)磁選精礦不磨接浮選，鐵精礦中全鐵品位略微下降，但鐵回收率有了明顯提高，究其原因，可能是經(jīng)磨礦后，赤鐵礦與脈石礦物進(jìn)一步解離，提高了赤鐵礦回收的概率，但又產(chǎn)生了部分此生礦泥，導(dǎo)致泥化，細(xì)粒級(jí)增多，消耗了大量藥劑，且礦漿PH值為強(qiáng)堿性，泡沫發(fā)黏，在氣泡上升過(guò)程中，夾帶部分脈石礦物，使得鐵精礦全鐵品位下降。
經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)得知，全浮選分選效果不明顯，鐵礦中全鐵品位和鐵回收率都比較低，但鐵抑制劑KL效果較佳。強(qiáng)磁—反浮選是分選該類型赤鐵礦的有效方法，在粗粒度的條件下更有利于鐵精礦中全鐵品位的提高，而粒度較細(xì)的條件下，更有利于精礦中鐵回收率的提高。“階段磨礦階段選別”是提高鐵精礦中全鐵品位的較好方法。
我國(guó)赤鐵礦選礦效果隨著選礦設(shè)備和選礦技術(shù)的發(fā)展一直向較好的方向進(jìn)展，但是赤鐵礦選礦效率的提高還必須開(kāi)發(fā)新技術(shù)，經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)和改革，利用新型選礦設(shè)備才能更好地實(shí)現(xiàn)選礦效果的大幅度提高。
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