聯(lián)系電話:13803857310 我國礦石選礦的一個特點(diǎn)是共伴生金屬多，以鎂為例，很多礦石中都有該種形態(tài)的金屬存在。不同的礦石精礦中對鎂含量的要求不同，但唯一一點(diǎn)可以確定的是對鎂含量有嚴(yán)格的規(guī)定。因此脫鎂工作的開展也就順理成章。脫鎂會產(chǎn)生大量的含鎂廢棄物，如果貿(mào)然排放，將會給環(huán)境和資源帶來極大的傷害。
對含鎂礦石進(jìn)行深入的脫鎂與綜合利用研究，不僅可以提高礦石選礦效益，還能對促進(jìn)資源利用起到積極作用。
自然界中鎂僅以化合態(tài)存在，含鎂礦物約有200多種。礦石中常見的含鎂礦物主要有硅酸鹽類和碳酸鹽類。含鎂的硅酸鹽類主要有橄欖石、輝石、蛇紋石、滑石等礦物，含鎂碳酸鹽主要有白云石和菱鎂礦等礦物。鎂硅酸鹽類礦物中橄欖石、輝石等大多數(shù)硅酸鹽礦物有較強(qiáng)的共價鍵或離子鍵，親水性強(qiáng)；蛇紋石、綠泥石、透閃石、滑石等礦物是特殊的層狀或雙鏈狀硅酸鹽礦物，破碎后表面鍵力是分子鍵力，疏水性好，自然可浮性強(qiáng)，常常進(jìn)入難以抑制，從而進(jìn)入浮選精礦。含鎂碳酸鹽類礦物是可浮性較好的氧化礦，在氧化礦浮選中難以抑制，同時部分碳酸鹽礦物與有用礦物緊密交織，有的甚至呈膠狀結(jié)構(gòu)，致使氧化礦的選礦脫鎂效果不理想，難以脫除。以類質(zhì)同象的形式賦存于有用礦物中的鎂，難以通過物理選礦的方法脫除，只有進(jìn)行化學(xué)浸出予以脫除。
硫化鎳礦的浮選脫鎂工藝：
1、閃速浮選
閃速浮選是近年來發(fā)展較快的一種快速回收粗粒級有用礦物的浮選技術(shù)，即在磨礦回路中，經(jīng)球磨機(jī)磨礦后的礦漿進(jìn)入旋流器分級，沉沙進(jìn)入閃速浮選機(jī)，優(yōu)先浮選礦石中嵌布粒度粗、可浮性好的金屬礦物，實(shí)現(xiàn)早收多收，閃速浮選尾礦返回球磨機(jī)。
金川公司運(yùn)用閃速浮選技術(shù)處理金川鎳礦后，鎳精礦品位降低了0.26個百分點(diǎn)，精礦中氧化鎂含量降低了0.563個百分點(diǎn)，回收率上升了0.541個百分點(diǎn)。該方法的優(yōu)點(diǎn)是：
（1）能減少因過磨而引起的礦泥罩蓋，提高金屬回收率；
（2）減輕磨礦回路的循環(huán)負(fù)荷，減少了磨礦回路的鋼耗和能耗；
（3）精礦粒度粗，易于過濾，脫水成本下降，精礦水分降低。
2、酸法浮選
采用酸法浮選能活化鎳黃鐵礦浮選，降低精礦中氧化鎂的含量，并可大大提高銅的回收率。在酸性介質(zhì)下，鎳黃鐵礦表面的羥化鎂膜被溶解，使得鎳黃鐵礦表面的礦泥覆蓋層脫落因而得以活化，使得其回收率提高。
金川二礦區(qū)采用酸性浮選工藝，閉路磨礦，鎳、銅的回收率分別為80.2%、84.25%，酸性浮選具有鎳的回收率高，而精礦中氧化鎂含量較低的特點(diǎn)，但酸性浮選的酸耗很大，且酸的加入易引起設(shè)備的腐蝕，因此，難以在生產(chǎn)實(shí)踐中應(yīng)用。
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