聯(lián)系電話:13803857310 隨著我國經(jīng)濟(jì)建設(shè)的迅猛發(fā)展，對各類礦藏的需求呈幾何上升趨勢，選礦設(shè)備的應(yīng)用量顯著提升，每周7×24小時工作的情況屢見不鮮，直接導(dǎo)致各種選礦設(shè)備損壞問題，極大影響了礦業(yè)的發(fā)展。其中值得一提的是選礦設(shè)備磨損問題，為了進(jìn)行有效的解決，文章深入分析了選礦設(shè)備出現(xiàn)磨損的原因及現(xiàn)階段的維護(hù)措施。
一、選礦設(shè)備磨損分析
選礦設(shè)備雖然種類各異、功能不一，但其工作環(huán)境均非常惡劣，一方面自身需要保持長時間開機(jī)工作，負(fù)荷較大；另一方面，其外界環(huán)境往往不適合機(jī)械工作，包含大量顆粒、粉塵，溫度濕度要么過高過大，要么過低過小，且很可能處于酸堿腐蝕環(huán)境中，即便選用了較合適的機(jī)械、安裝得極其到位，也難免出現(xiàn)磨損。其磨損的具體原因可能有如下三點(diǎn)：
1、選礦設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)至振動磨損。首先，機(jī)械運(yùn)動難免產(chǎn)生振動，尤其是涉及到齒輪、桿件、凸輪等零件的部位，一旦零件運(yùn)轉(zhuǎn)振動頻率與設(shè)備（包含外接附屬部件）固有頻率相一致，就會引發(fā)共振，大幅提升振動的幅度，進(jìn)而造成嚴(yán)重的危害，包括選礦設(shè)備連接處脫離、密封口破損、零件內(nèi)部損傷等，均能造成極大的磨損損傷。其次，滑動軸承正常工作時也難免產(chǎn)生半速渦動現(xiàn)象，引起油膜振蕩，形成振動源，該振動一旦出現(xiàn)，將不會自然停止，即便不形成共振，也會影響其固定軸的正常運(yùn)動，造成磨損。
2、顆粒粉塵侵入，致潤滑不良，導(dǎo)致摩擦磨損。一方面，共振可能導(dǎo)致密封口暴露，雜質(zhì)侵入潤滑系統(tǒng)，另一方面，高溫、酸堿腐蝕等環(huán)境因素也可能引發(fā)雜質(zhì)侵入潤滑系統(tǒng)。常見雜質(zhì)包括顆粒、粉塵等，一旦侵入潤滑系統(tǒng)，就可能導(dǎo)致潤滑油失效，進(jìn)而導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)節(jié)，如各類軸系、皮帶系、齒輪系等運(yùn)轉(zhuǎn)受阻、磨損斷裂。
3、與礦石直接接觸磨損。部分選礦設(shè)備部件需要頻繁地與高硬度礦石進(jìn)行直接接觸，如破碎機(jī)、下料溜槽、輸送管道、振動篩等，直接摩擦的部分承受強(qiáng)大的外力作用，很可能出現(xiàn)裂紋、折斷、穿孔等問題，即便采用常見耐磨材料高錳鋼，往往也無法有效對應(yīng)這種直接接觸磨損，需要頻繁性更換。
二、選礦設(shè)備常見磨損維護(hù)方案
1、從選礦設(shè)備自身方面進(jìn)行磨損預(yù)防。首先，采購品質(zhì)優(yōu)秀的選礦設(shè)備，往往能夠降低各類共振的出現(xiàn)率，不僅使用質(zhì)量高，其售后與維修服務(wù)往往也更加優(yōu)秀；其次，在易磨損部件的材質(zhì)選擇上，需要積極吸收國外同行的經(jīng)驗(yàn)，選擇更為有效的耐磨材料，部分研究顯示高Cr或Ni-Cr鑄鐵的抗磨性遠(yuǎn)高于我國常用的高錳鋼，值得應(yīng)用；較后，在日常進(jìn)行維護(hù)時，我們還應(yīng)該著重記錄異常詳細(xì)信息，包括時間、位置等，以累積經(jīng)驗(yàn)。與此同時，筆者認(rèn)為，要保證選礦設(shè)備的抗磨損性，還需要相關(guān)科研工作人員對新材料進(jìn)行深入研究，探尋更耐磨的材料。
2、針對常見磨損點(diǎn)進(jìn)行維護(hù)。一方面，按照選礦設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)要求，對潤滑部位進(jìn)行定時檢查，尤其注意排除雜質(zhì)污染，及時更換潤滑油；另一方面，還應(yīng)加強(qiáng)重點(diǎn)磨損部位的監(jiān)測，對可能引發(fā)磨損的問題，包括固定失穩(wěn)、連接脫落等行專業(yè)評估，必要時停機(jī)維修。與此同時，還應(yīng)積極參閱同行資料，對選礦設(shè)備運(yùn)行狀況進(jìn)行預(yù)警，盡量減少設(shè)備磨損量。
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