礦廠選礦設(shè)備工業(yè)試驗(yàn)采用了“磁選黑鎢-磁選尾礦選白鎢”的試驗(yàn)流程。生產(chǎn)作業(yè)中將原礦磨至一定細(xì)度后,先對硫化礦浮選,浮選尾礦進(jìn)入強(qiáng)磁選(高梯度磁選機(jī)作業(yè)),強(qiáng)磁選精礦進(jìn)行黑鎢浮選,產(chǎn)出黑鎢精礦,強(qiáng)磁選尾礦進(jìn)入白鎢浮選,產(chǎn)出白鎢粗精礦,白鎢粗精礦經(jīng)加溫浮選產(chǎn)出白鎢精礦,白鎢浮選后的尾礦進(jìn)入螢石浮選階段。
在該選礦設(shè)備工藝流程中,高梯度強(qiáng)磁選使90%以上的黑鎢礦物進(jìn)入磁選精礦產(chǎn)品中,白鎢礦主要在進(jìn)選尾礦中,黑鎢礦物和白鎢礦物基本分開;強(qiáng)磁選后磁性產(chǎn)品和非磁性產(chǎn)品的礦物組成變得簡單,分別回收黑鎢礦和白鎢礦時的干擾因素減少,根據(jù)黑白鎢礦物的不同特性,制定不同的浮選條件,工藝技術(shù)成熟可靠,對礦石的適應(yīng)性強(qiáng),可以不受黑、白鎢礦物比例波動變化大的影響,鎢選別指標(biāo)穩(wěn)定。
石榴石等磁性礦物隨黑鎢礦進(jìn)入強(qiáng)磁性產(chǎn)品中,白鎢的浮選不用添加抑制力很強(qiáng)藥劑,為螢石浮選創(chuàng)造有利條件,有利于礦產(chǎn)資源更好綜合回收。選礦設(shè)備對黑鎢浮選后的尾礦采用重選流程便能回收合格的石榴石精礦;石榴石的成功回收利用,這樣不僅減輕了尾礦運(yùn)輸負(fù)擔(dān)又可增加尾礦庫服務(wù)年限,這樣占地也減少了。原來選礦設(shè)備作業(yè)工藝中由于錫石與石榴石礦石比重相近,在生產(chǎn)產(chǎn)作業(yè)中無法進(jìn)行分離,從而造成了錫資源無法回收利用,通過技術(shù)的研究得到經(jīng)高梯度強(qiáng)磁工藝對錫石和石榴石進(jìn)行分離,由于礦物磁性差異選出錫金屬,這樣使得礦物得到綜合回收,效益有效提高。
柿竹園380選礦試驗(yàn)基地進(jìn)行了黑白鎢選礦作業(yè)試驗(yàn),生產(chǎn)作業(yè)中試驗(yàn)技術(shù)指標(biāo):總鎢回收率達(dá)76.52%,鉬回收率81.27%,鉍回收率76.84%。實(shí)驗(yàn)室螢石回收試驗(yàn)作業(yè)回收率78.73%,對原礦回收率為59.05%。
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選礦設(shè)備強(qiáng)磁分流-黑白鎢分開浮選工藝