我國礦山選礦作業(yè)高爐對低品位磁鐵礦利用系數(shù)低、效益差,存在這種問題的主要原因是渣鐵比太高,高爐內(nèi)渣太多,鐵水少,而根本原因是我國煉鐵用的成品鐵礦石質(zhì)較太低,即鐵精礦鐵品位低,二氧化硅等雜質(zhì)太高。專家提出開展“提鐵降硅(雜)”技術(shù)研究,采取措施進一步提高鐵精礦質(zhì)量,是我國鐵礦選礦廠面臨的一個重要課題。
磁鐵礦具有強磁性,礦山選礦設(shè)備作業(yè)采用弱磁選回收是毋庸置疑的。由于承德建龍低品位磁鐵礦的剩磁比較大,粗選精礦產(chǎn)生很強的磁團聚,夾雜在磁團聚中的單體脈石以及連生體在精選中難以脫除,嚴重影響著鐵精礦的質(zhì)量。針對礦石性質(zhì)和生產(chǎn)實際要求,應(yīng)用螺旋溜槽處理磁選精礦進一步提高鐵精礦品位。選礦設(shè)備生產(chǎn)實踐表明,改造后的工藝流程運行穩(wěn)定,鐵精礦品位得到了提高,較好地解決了生產(chǎn)中長期存在的問題,取得了十分可觀的經(jīng)濟效益。
原選礦設(shè)備流程改造前采用階段磨礦—階段選別—細篩選礦工藝流程。原礦石破碎后經(jīng)一段粗磨后,進入一段粗磁選作業(yè),拋棄粗粒尾礦。粗精礦進入細高頻篩分級,篩上產(chǎn)品進入二段磨礦作業(yè)并返回高頻細篩,篩下產(chǎn)品經(jīng)兩次磁選機、一次電磁聚機、一次弱磁選精選后得到較終鐵精礦送過濾。通過技術(shù)專家研究得知,原選礦設(shè)備生產(chǎn)流程存在的主要問題是鐵精礦品位低,平均鐵精礦品位僅為61.58%,且波動范圍較大。
文章來自豫暉選礦設(shè)備網(wǎng)
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