礦廠鈦鐵礦聯(lián)合選礦設備流程試驗分析
創(chuàng)建時間 2015-05-29 作者 網站管理員 瀏覽
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聯(lián)系電話:13803857310結合上文兩個試驗流程，原礦鈦磁鐵礦選礦設備作業(yè)流程進行了高梯度磁選——螺旋溜槽——搖床試驗，從試驗結果可以看出，經過螺旋溜槽的預先拋尾，搖床的精礦K2中TiO2的品位為43.36%，因此螺旋溜槽預先拋尾可以提高TiO2的品位。但TiO2的回收率較低，僅57.47%。而中ITiO2的品位為23.63%、回收率為16.43%，可以考慮選礦設備作業(yè)對其單獨處理，得到合格精礦。
磨礦的首要任務是實現有用礦物與脈石礦物及各種有用礦物之間的相互解離，沒有有用礦物的充分解離就沒有高的回收率及精礦品位。因此，必須達到一定的磨礦細度，才能實現礦物的有效分選。
試驗數據的變化趨勢可以看出，隨著磨礦細度的變化，高梯度磁選機選別精礦中鐵的品位先升高后減少，鈦的量逐漸減少，說明鐵和鈦緊密共生。而在磨礦細度 -0.074mm為83.5%時鐵的品位和回收率較高，且鈦的精礦品位較高，選礦設備對鈦的回收率滿足要求。再增加磨礦細度后，由于細度太小，不利于重選，選礦設備分選指標并不好。因此初步確定磨礦細度為-0.074mm含量為83.5%。
文章來自豫暉選礦設備網
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