工業(yè)選廠對較終精礦和尾礦化學多元素分析可以看出,該浮選金精礦Au含量為55.50g/t,Ag含量為27g/t,含As5.67%,相對較高,其對金的影響主要表現(xiàn)在氰化過程中極易溶解在堿性氰化液中,消耗氰化物、氧氣以及堿,從而降低金的溶解速度,且在堿性礦漿中分解生成的產(chǎn)物都與金的表面接觸,并在金的表面生成薄膜,阻礙了金、氧和氰化物的相互作用,生成物對環(huán)境污染也很嚴重。因此,在氧化浸出金精礦時,應適當控制精礦的給入速度,以避免溶解砷濃度過高而影響微生物活性。
從金礦選礦設備作業(yè)流程試驗可以看出,尾礦中含金為0.68g/t,損失較少,表明該流程及藥劑制度對于金的富集效果較好。
半工業(yè)驗證試驗表明,設計的金礦選礦設備作業(yè)原則工藝流程基本合理,工藝條件基本可滿足金的選別的要求。設計根據(jù)礦石性質,針對載金礦物主要是黃鐵礦、毒砂等硫化礦物,采用一次粗選、兩次精選、兩次掃選的浮選流程進行選別。在半工業(yè)選礦設備工藝流程試驗過程中,有礦量、藥劑量、礦漿濃度的浮動,但并未影響選別指標。在不改變原則流程的前提下,采用新型捕收劑可提高金回收率,并且有利于指標的穩(wěn)定及生產(chǎn)操作。較終可以獲得半工業(yè)精礦產(chǎn)品指標為產(chǎn)率 5.77%、含金55.5g/t、金回收率83.35%,丟棄的尾礦含金0.68g/t。
文章來自豫暉選礦設備網(wǎng)