由于球磨機信號采集部分需要安裝在磨機桶壁上,普通的試驗裝置在經(jīng)歷兩到三天高溫高濕的運行就會由于器件的失效而導致系統(tǒng)失靈,且只有球磨機停車時才可能對其進行維護及更換,無法實現(xiàn)連續(xù)的工業(yè)應用。針對這些,技術(shù)專家專門為系統(tǒng)可靠性設計了一系列措施。
首先,電路設計全部采用工業(yè)級芯片,對于一些關(guān)鍵單元,如電源模塊、AD轉(zhuǎn)換器等采用了軍品級芯片,從而大大提高了系統(tǒng)的工作溫度。
第二,針對于球磨機筒體表面安裝可能會出現(xiàn)的礦漿濺入,電子系統(tǒng)采用了多層多次環(huán)氧樹脂灌封的方法,并解決因環(huán)氧樹脂與焊點之間因膨脹系數(shù)不同而產(chǎn)生的故障,同時所有接頭處均采用防水航空插頭,有效地防止了液體或潮濕環(huán)境通過連接處對電子系統(tǒng)造成的影響。除此之外,由于球磨機桶壁上長時間處于振動狀態(tài),元器件在灌封之后的焊點會在長時間的振動下而產(chǎn)生松動,從而降低系統(tǒng)連續(xù)運行時間。經(jīng)過多次的試驗,電子系統(tǒng)的固定方式由之前的剛性連接改變成鉸接方式,大大地降低了由于振動對電路系統(tǒng)造成的破壞。
由于球磨機系統(tǒng)總體儲能有限,經(jīng)過分析當電子系統(tǒng)滿負荷運載時,各個部分的能耗如圖。從圖中可以看出,每一部分滿負荷于作的能耗都大約在總能耗的1/3左右,為此,設計了異步收發(fā)的軟件模式。這一方面解決了無線發(fā)送速率低于信號的采集頻率的客觀要求,另外一方面,由于不存在三部分系統(tǒng)同時工作,所以,聲統(tǒng)的瞬時較大功耗也不至于太高,從而降低了儲能單元的設計難度,增加了系統(tǒng)的可靠性。
文章來自豫暉選礦設備網(wǎng)