波形襯板的應(yīng)用。選礦廠節(jié)能球磨機(jī)中的襯板使用原設(shè)計的波形襯板,由于部分結(jié)構(gòu)參數(shù)不合理,導(dǎo)致在使用中造成困難。為了解決生產(chǎn)急需,改為高低形襯板。但通過使用又發(fā)現(xiàn):磨礦時由于礦石和鋼球的嵌入使襯板變成了平滑形。有效面積減少,并且不易將鋼球和礦石帶上作拋落運(yùn)動,降低了磨礦效果。1983年通過改造成新型的波形襯板,使用效果良好,球磨機(jī)臺時處理量提高了3t左右。襯板單耗降低了0.005kg/t原礦。襯板的使用周期也大大延長。1984年選礦廠已全面推廣使用了新型波形襯板。
3#球磨機(jī)自動控制試驗。1985年,選礦選礦工藝流程作業(yè)進(jìn)行了磨礦——分級自動控制試驗。將自動檢測和自動控側(cè)系統(tǒng)安裝在球磨機(jī)上。對給礦量、磨礦濃度,溢流濃度(粒度)進(jìn)行自動檢測,并根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行調(diào)節(jié),實現(xiàn)自動控制。使球磨機(jī)處下較佳條件下工作,以提高磨礦效率,增加臺時處理量。試驗結(jié)果表明:磨機(jī)處理量可提高5%左右,電耗和鋼耗也均下降了 5%左右,但由于備品備件跟不上,管理上也有差距,現(xiàn)在尚未全面推廣。選礦廠將在使用在線精礦分析系統(tǒng)后配合使用該自動控制系統(tǒng)。
球磨機(jī)給礦端蓋的改進(jìn)。由于球磨機(jī)給礦端的端蓋受旋轉(zhuǎn)弧狀沖擊力大,加上構(gòu)件本身位筋過短,強(qiáng)度不夠,因而出現(xiàn)端蓋開裂。為此將端蓋拉筋延長600mm,增加了強(qiáng)度,使用壽命延長,達(dá)到了五年。
球磨機(jī)直齒傳動改為斜齒傳動。球磨機(jī)原設(shè)計為大模數(shù)直齒傳動,傳動不平穩(wěn),沖擊力較大。改為斜齒傳動后,內(nèi)輪壽命廷長了1/3,潤滑條件也得到改善。
中錳釩鐵稀土耐磨件的運(yùn)用。分極機(jī)螺旋小葉板的鑄造,原使用白口鑄鐵,耐磨性能很差,一般只能使用2-3月,消耗量大。改用中錳釩鐵稀土后,平均使用壽命廷長了3--5倍,降低了消耗,節(jié)約了費(fèi)用。
文章來自豫暉選礦設(shè)備網(wǎng)