火法處理鎳紅土礦及回轉(zhuǎn)窯的應用
創(chuàng)建時間 2015-12-25 作者 網(wǎng)站管理員 瀏覽
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聯(lián)系電話:13803857310鎳紅土礦的火法處理工藝其一般冶煉過程是，首先將礦石破碎至50--150mm，經(jīng)預干燥后送入溫度控制為700℃的鍛燒回轉(zhuǎn)窯中，經(jīng)過干操、預熱和緞燒三個處理步驟后得到焙砂，焙砂再轉(zhuǎn)入添加有粒度分布在10--30mm的揮發(fā)性煤的電爐或高爐中，回轉(zhuǎn)窯控制溫度在1000℃下進行還原熔煉制備出粗鎳鐵合金，粗鎳鐵合金較后再通過吹煉過程冶煉得到較終產(chǎn)品——鎳鐵合金。鎳鐵可直接作合金鋼原料，也可鑄成粗鎳陽極進行電解精煉獲得電鎳。
工業(yè)技術(shù)人員采用紅土鎳礦為原料，以電爐為反應容器，直接還原熔煉制取鎳鐵合金，就還原劑和熔劑配比對鎳品位、金屬回收率以及硫、磷分配比的影響進行了詳細的試驗研究。通過試驗和分析，在回轉(zhuǎn)窯較佳的熔煉條件為焦粉配比11%，熔劑配比11%，可得鎳品位為22.8%的合金，整個處理過程鎳的回收率為 97.6%。
該工藝產(chǎn)出的產(chǎn)品對鎳含量和鎳回收率有一定的要求，分別要達到20%--30%和90%--95%的水平。鼓風爐冶煉方法能耗較低，投資不高，若礦區(qū)電力供應不足、含鎳低以及規(guī)模不大則適合使用該法就近加工，但存在著礦石適應性差和不能處理粉料的缺點。生產(chǎn)規(guī)模較大的工廠一般選擇回轉(zhuǎn)窯電爐熔煉的方法，其對礦石的組成和粒度要求較寬松，而且簡單易行，但同時存在處理過程的能耗偏高、對環(huán)境的污染較嚴重等缺點，這成了該選礦工藝的制約因素。
文章來自豫暉選礦設(shè)備網(wǎng)