礦山尾礦不管是干堆還是充填,前列步制備高濃度的尾礦,目前主要的尾礦處理工藝方式為濃縮設備+脫水設備+輸送設備。尾礦直接壓濾,尾礦濃縮-壓濾/過濾,尾礦分級-濃縮-壓濾/過濾是目前較常用的3種工藝,具體工藝有以下五種:
①旋流器-濃縮機串聯(lián)濃縮方案工藝流程。特點是充分地利用了尾礦不同粒徑的差異,優(yōu)先將大顆粒濃縮,提高了濃縮機的處理能力,減少了濃縮機的直徑,節(jié)省了投資。缺點是排出的尾礦濃度不高,不易干堆。
②過濾方案工藝流程。特點是可得到含水較低的物料,便于運輸,達到直接干排的目的。缺點表現(xiàn)在需要較大規(guī)格的濃縮機,占的面積大,投資高。不適于大、中型的選礦廠。
③兩段濃縮-過濾方案工藝流程。特點是旋流器的一段脫水,減輕了濃縮機的工作量,可使?jié)饪s機的溢流水澄清,避免跑渾,同時濃縮機的規(guī)格也可以減小,占地面積少,投資費用降低。缺點在于過濾機的工作量大,需要大規(guī)格的過濾機或多臺過濾機,能耗較高。
④兩段濃縮-脫水篩方案工藝流程。該選礦工藝可利用脫水篩脫水,減少了過濾機,節(jié)電、節(jié)省了投資。缺點表現(xiàn)為脫水篩下的細粒級物料返回到濃縮機形成無限循環(huán),影響濃縮效果,使?jié)饪s澄清水跑混;較終將脫水篩的篩下物排入尾礦庫,沒能達到全部干排。
⑤兩端濃縮-分段脫水方案工藝流程。該工藝的優(yōu)點為利用旋流器和脫水篩進行,先將粗、重顆粒分選脫水后干排,減少濃縮機、過濾機的工作量,使得濃縮機、過濾機的規(guī)格減小,減少了占地面積,降低了投資費用,脫水篩的篩下物給入過濾機確保了固液分離,達到了全部干排,過濾機的排液及沖洗水返回濃縮機,保證了生產用水的質量,缺點則是工藝較前幾種方案復雜,設備種類較多。
文章來自豫暉選礦設備網