進(jìn)入20世紀(jì)80年代后,有許多新選礦工藝設(shè)備作業(yè)流程應(yīng)用到鎢礦選礦中,當(dāng)中較為突出的是化學(xué)選礦;瘜W(xué)選礦主要目的是:(1)用于處理低品位鎢精礦和中礦,該鎢礦選礦設(shè)備工藝的優(yōu)點(diǎn)是收率高,較終產(chǎn)品附加值高,在國外已是成熟有效的方案,尤其適于于細(xì)粒浸染型的難選礦石;(2)用于鎢精礦除雜。
鎢選廠在選礦設(shè)備分選過程中產(chǎn)出的鎢細(xì)泥精礦和含雜質(zhì)較多的中礦,大都含WO3為20%--30%,礦物組成復(fù)雜,粒度較細(xì)。實(shí)踐表明用常規(guī)的選礦方法效果不佳,若要達(dá)到合格的精礦品位,則回收率會有大幅度下降,如用化學(xué)選礦方法則可以大幅度提高鎢金屬回收率。
奧地利選廠所處理的原礦中,白鎢礦的嵌布粒度在60μ5m以下,一般為40μm。該廠鎢礦選礦工藝設(shè)備作業(yè)流程采用浮選—水冶聯(lián)合工藝作業(yè),從原礦WO3品位為 0.7%--0.8%的礦石中,鎢礦選礦設(shè)備作業(yè)流程先用浮選機(jī)作業(yè)產(chǎn)出WO3品位30%的精礦,得到回收率為95%;然后用蘇打高壓浸出工藝把精礦處理為仲鎢酸銨,由于浸出率比較高,可達(dá)95%--98%,所以礦山選礦作業(yè)總回收率仍有90%--93%。該廠有時為了適應(yīng)市場需要,間或也用浮選機(jī)作業(yè)選別 WO3品位65%的商品精礦,但鎢的回收率卻下降至85%。經(jīng)過不斷試驗(yàn)數(shù)據(jù)顆?闯,選—冶聯(lián)合流程在生產(chǎn)中有著很大優(yōu)勢,而且由于提高了鎢的回收率,所增加收益足以彌補(bǔ)冶煉多耗的費(fèi)用,較終體現(xiàn)了很高的經(jīng)濟(jì)效益。有選礦設(shè)備技術(shù)人員等采用機(jī)械活化法浸出白鎢礦,同樣取得了不凡效果。隨著高品位鎢礦床不斷開采,鎢礦礦石含量逐漸貧化,而化學(xué)選礦設(shè)備作業(yè)將成為鎢選礦工藝的一個主流。目前常用的化學(xué)選礦方法有鹽酸分解法、苛性鈉浸出法、機(jī)械活化(熱球磨) 新工藝、蘇打溶液壓煮法、氟鹽(氟化鈉或氟化銨)分解法幾種。
文章來自河南豫暉礦山選礦設(shè)備網(wǎng)