聯(lián)系電話:13803857310歐布乞鐵礦石浮選脫硫粗選抑制劑用量試驗通過大量的探索試驗，發(fā)現(xiàn)浮選脫硫時，加入SD抑制劑能顯著提高浮選后槽底產(chǎn)品的鐵回收率。為考察SD用量對浮選槽底產(chǎn)品含硫量及鐵回收本的影響，進行了不同SD用量試臉，浮選濃度為25%，浮選溫度為室溫。從試驗數(shù)據(jù)可以看出，浮選脫硫不加SD時，經(jīng)過一粗一掃，槽底產(chǎn)品含硫降至0.1%，鐵回收率僅為75.96%；而加入SD為120g/t，槽底產(chǎn)品含硫雖然高了0.04個百分點，為0.4%，但其鐵回收率大幅度提高，達到了87.13%；繼續(xù)增大SD用量，槽底產(chǎn)品鐵回收率增加不明顯，含硫增加較為明顯。因此SD用量選擇120g/t。
浮選濃度試驗。浮選濃度不僅對浮選設(shè)備的選擇有直接聯(lián)系，對浮選藥劑的用量也有一定影響。為考察不同浮選濃度對槽底產(chǎn)品含硫量及鐵回收率的影響，進行了3個不同濃度的脫硫浮選對比試驗，藥劑用量都按濃度為25.23%的給礦量添加，從試驗數(shù)據(jù)可以看出，在相同藥劑濃度的條件下，隨著浮選濃度從25.23%增加到36.96%，脫硫泡沫的產(chǎn)率從13.67%增加到23.71%，槽底產(chǎn)品的含硫量從0.18%降至0.10%，槽底產(chǎn)品鐵回收率也相應從86.04%降至77.32%，雖然浮選濃度增大有利于降低硫含量，但鐵的損失率明顯增加，可見脫硫浮選的選礦效率隨濃度的增加降低了。因此試驗室試驗選擇浮選濃度為25.23%進行試驗，工業(yè)試驗可以控制浮選濃度為25%--30%。
選礦設(shè)備流程試驗在條件試驗的基礎(chǔ)上，進行了階段節(jié)能球磨機磨礦--階段磁選--二磁精(0.075mm粒級占85.21%)浮選脫硫流程，采用階段磨選--磁選粗精礦將硫效果較好，不僅可以將硫降低到0.30%以下，而日能減少磨礦量，節(jié)能降耗，節(jié)省藥劑消耗和浮選設(shè)備的投資。
歐布乞鐵礦石磁黃鐵礦與磁鐵礦分離作業(yè)總結(jié)：
1)歐布乞鐵礦石屬低磷含硫的單一低品位半自熔性原生磁鐵礦礦石，礦石中磁鐵礦普遍較為新鮮，晶體粒度十分細小。由于磁鐵礦的粒度細小，分散程度高，與脈石之間的嵌連關(guān)系十分復雜，因此為獲得較高品位的鐵精礦，必須采用細磨工藝，礦石中各種金屬硫化物與磁鐵礦的嵌連關(guān)系均較為復雜，但尤以磁黃鐵礦表現(xiàn)更為突出。
2)試驗表明CS-1能有效活化磁黃鐵礦，有利于提高磁黃鐵礦的可浮性，從而降低鐵精礦中的硫含量。
3)采用階段節(jié)能球磨機磨礦--階段磁選--二磁精浮選脫硫流程，鐵精礦產(chǎn)率25.94%，鐵精礦品位63.50%，含硫0.210%，全鐵回收率58.79%。該流程結(jié)構(gòu)合理，選別指標穩(wěn)定、可靠，易于在工業(yè)生產(chǎn)中實現(xiàn)。
文章來自河南豫暉礦山選礦設(shè)備網(wǎng)