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選礦設(shè)備中錘式破碎機(jī)軸承過(guò)熱的原因可能是潤(rùn)滑脂過(guò)多、潤(rùn)滑脂污穢變質(zhì)、軸承損壞或潤(rùn)滑脂不足。錘式破碎機(jī)內(nèi)部間隙主要是指蓖條以及錘頭、轉(zhuǎn)子體與反擊板之間的間隙。這些間隙的尺寸，會(huì)關(guān)系到蓖條及安全門附近是否有積料。如果積料存在，而錘頭無(wú)法將積料從蓖條上壓下時(shí)，錘頭就會(huì)受到嚴(yán)重的摩擦磨損。因此，在使用的過(guò)程中，必須經(jīng)常調(diào)整各部分間隙，使其處于適當(dāng)范圍之內(nèi)。
錘式破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速會(huì)影響錘頭的使用壽命。它們不僅關(guān)系到破碎機(jī)的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。錘頭沖擊硬化程度良好，其使用壽命就會(huì)有所延長(zhǎng)。
錘式破碎機(jī)機(jī)器內(nèi)部產(chǎn)生敲擊聲的原因：1、襯板緊固件松馳，錘頭撞擊在襯板上，解決方法：檢查襯板的緊固情況及錘與篩條之間的間隙；2、錘頭或其它零件被破壞了，解決方法：更換被破壞的零件；3、不是破碎物進(jìn)入了機(jī)器內(nèi)部，解決方法：立即停止工作，把破碎腔清理干凈。
錘式破碎機(jī)產(chǎn)量減少的原因：1、加料不均勻，解決方法：調(diào)節(jié)加料結(jié)構(gòu)；2、篩條縫隙被堵塞，解決方法：立即停車，清理篩條堵塞縫隙中的物料。
錘式破碎機(jī)振動(dòng)量驟增的原因：1、錘頭折斷，轉(zhuǎn)子失衡，解決方法：更換錘頭；2、更換錘頭時(shí)因錐頭磨損使轉(zhuǎn)子靜平衡不合要求，解決方法：卸下錘頭、按重量選擇錘頭，使每支錘軸上錘的總重量與其相對(duì)錘軸上錘的總重量相等；3、三角盤或園盤裂縫，解決方法：電焊修補(bǔ)或更換；4、銷軸變曲、折斷，解決方法：更換銷軸。
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