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選礦設(shè)備－溢流型球磨機(jī)在加強(qiáng)中控操作技能培訓(xùn)，關(guān)注熟料質(zhì)理和回轉(zhuǎn)窯的運(yùn)行情況，經(jīng)常到現(xiàn)場聽磨音，在操作中精益求精認(rèn)真查看參數(shù)曲線，做到操作參數(shù)勤調(diào)、微調(diào)，時刻保持磨機(jī)工況的穩(wěn)定。
由于物料易磨性或物料粒度、計量設(shè)備發(fā)生變化是導(dǎo)致飽磨主要原因，查出這幾起飽磨現(xiàn)象均勻為熟料易磨性變化引起的。由于熟料易磨性變差后，操作員沒有及進(jìn)降低臺進(jìn)產(chǎn)理，導(dǎo)致磨機(jī)工況逐漸惡化，一倉破碎能力顯著下降，物料進(jìn)出失去平衡，大量沒有破碎的熟料夾在隔倉板的縫隙中，使得一倉物料不能及進(jìn)排出，進(jìn)而出現(xiàn)了磨闊大量返料。在中控參數(shù)磨機(jī)電流、出磨負(fù)壓和出磨水泥溫度出現(xiàn)變化時，必須及時分析原因，飽磨初期可以降低臺進(jìn)產(chǎn)量5噸左右進(jìn)行調(diào)整，若在10min內(nèi)仍無明顯改觀，必須止料處理，并且加大磨機(jī)通風(fēng)，提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，增加磨內(nèi)流速，如果出現(xiàn)大量磨頭返料現(xiàn)象說明飽磨現(xiàn)象，已經(jīng)很嚴(yán)重，磨機(jī)隔倉板縫隙已經(jīng)堵塞。解決措施是開大主排風(fēng)機(jī)閥門，提高選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，過5min后降低主排風(fēng)機(jī)閥門開充，以便夾在縫隙中的熟料顆粒掉落，然后重復(fù)進(jìn)行。在以后出現(xiàn)的幾起飽磨現(xiàn)象中，我們采用這種方法只用20min就能解決嚴(yán)重的飽磨現(xiàn)象，值得注意的是，在出現(xiàn)較大嚴(yán)重的飽磨現(xiàn)象時不要采取停磨措施，只要處理方法得當(dāng)，飽磨現(xiàn)象一定會很快解決，一旦停磨處理有可能導(dǎo)致磨機(jī)啟動不起來。
球磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時當(dāng)磨音發(fā)問、磨機(jī)電機(jī)電流表讀數(shù)下降、卸出的物料很少時，說明是“飽磨”。
(1)喂料量過多或人磨物料粒度變大、變硬．而末及時調(diào)整喂料量。
(2)入磨物料的水分過大、通風(fēng)不良．磨內(nèi)水汽不能及時排出、造成“糊磨”，使鋼球的沖擊減弱，物料流速減慢。
(3)鋼球級配不當(dāng)．一倉小球過多，平均球徑太低，沖擊力不強(qiáng)．或鋼球加得太少；也可能是鋼球磨損嚴(yán)重，而沒有補(bǔ)球或倒球清倉，導(dǎo)致粉磨作用減弱。
(4)隔倉板磨壞，研磨體竄倉。鋼球鋼段混合，造成級配失調(diào)。
(5)有選粉機(jī)的磨機(jī)、可能由于選粉機(jī)的回料量過多、增加了磨機(jī)負(fù)荷。
“飽磨”的解決方法：先減少或停止喂料．如果效果不大、可能是物料水分大而造成“糊磨”、就需要停止喂料、并在生料磨中加干燥物料，在水泥磨中加三乙醇胺下腳料或多用干礦渣以使磨機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中白行清刷研磨體，待磨音恢復(fù)正常后，再逐漸增加喂料量，使之正常操作；如果停止喂料無效時，則可能是隔倉板損壞，球段混合，需停磨處理。
本文來自河南豫暉選礦設(shè)備網(wǎng)：http://tdw0668.cn
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