聯(lián)系電話:13803857310豫暉銅礦選礦設備廠家經(jīng)過分析后得出，銅精礦的質量與冶煉方法的關系極為密切。冶煉方法的選擇在很大程度上取決于銅精礦的物理、化學性質和銅精礦的礦物組成。因此要預先制訂出一種處理各種銅精礦的通用的冶煉工藝是不可能的，只能根據(jù)銅精礦的性質和當?shù)氐木唧w條件，擬定一種原則的冶煉方法。
隨著冶金技術的發(fā)展，目前煉銅方法很多，豫暉銅礦選礦設備總結起來可分為三大類，即火法煉銅、濕法煉銅、銅的電解�；鸱掋~是在高溫下使銅精礦經(jīng)過熔煉，達到液相分離，得出兩種相互溶解度很小的液態(tài)熔融產(chǎn)物的煉銅方法。其液態(tài)熔融產(chǎn)物之一為粗銅(當處理高品位的氧化銅精礦時)或冰銅(當處理硫化銅精礦時)，其中富集了絕大部分的銅。另一液態(tài)熔融產(chǎn)物為爐渣，其中含有精礦中的全部脈石及大部分的鐵。用火燭煉銅時，燃料消耗很大，并與熔化物的數(shù)量成正比，而與其中含銅量多少無關。由此可見相同數(shù)量的熔化物，其含銅量越高，煉鋼成本就越低。所以此種方法適于處理含銅較富的精礦，精礦中含銅品位必須在8％以上，才能采川火法處理，否則是極不經(jīng)濟的。我國建國以來，煉鋼廠的銅精礦品位逐年提高，五十年代治煉銅精礦的平均品位為10—12%，六十年代冶煉銅精礦的平均品位為13一15％，七十年代以來冶煉銅精礦的平均品位已突破15％，七十年代末期已達到20％的水平，并有逐步提高的趨勢。據(jù)豫暉銅礦選礦設備廠家統(tǒng)計，目前，國外煉鋼廠所用的銅精礦平均品位大多數(shù)都在25%以上。
在火法煉銅中，鼓風爐熔煉，反射爐熔煉，閃速爐熔煉和連續(xù)镕煉，無論哪種方法，都是為了便于廢氣處理，減少煙塵，提高爐氣SO2濃度，回收制酸，保護環(huán)境。在五十年代以前煉銅還是以鼓風爐為主，而六十年代和以后反射爐煉鋼就占據(jù)了統(tǒng)治地位，七十年代以來閃速爐發(fā)展迅速，連續(xù)煉銅也陸續(xù)用于工業(yè)生產(chǎn)。但目前銅的生產(chǎn)仍以反射爐為主，占世界鋼總產(chǎn)量的70—80％。 銅礦選礦設備廠家分享資料。濕沾煉銅是用溶劑使鋼從精礦中浸出，而后從所得溶液中析出金屬銅的冶煉方法。此種方法較初用于處理較貧的氧化銅礦或低品位氧化銅精礦，因為銅的氧化物容易被溶劑所浸溶。近年來出于濕法煉銅技術的進展，尤其是用濕法直接處理硫化銅的技術已實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)，給濕法冶煉提供了廣闊的前景。處理礦石時溶劑種類和耗量取決于礦石的含銅品位和脈石的性質。對于合銅品位較高的銅精礦，還是使用火法冶煉比較合適，因為采用濕法冶煉時，隨著含銅量的增加，將增加溶劑的消耗，延長處理的持續(xù)時間，并為銅溶液與脈石分離，提取金屆飼帶來很多困難。
處理礦石或精礦的電冶金方法很少采用，只有在電力價廉，燃料很貴又難得到的情況下才采用。但是，在銅的精煉時卻廣泛應用電解法。在某些情況下，為了從濕法處理礦石或精礦所得的溶液中分山銅，也采用電解法。銅電解中，日前較大的革新是采用周期反向電流電解法。此法把電流密度提高到400—500安培／m3，從而提高了產(chǎn)量。
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