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褐鐵礦選礦設(shè)備聯(lián)合選別工藝流程解析
創(chuàng)建時間 2012-10-12 作者 網(wǎng)站管理員 瀏覽 QQ留言 產(chǎn)品咨詢 聯(lián)系電話:13803857310

        選礦設(shè)備網(wǎng)講述褐鐵礦主要包括幾個章節(jié):褐鐵礦礦石性質(zhì)(礦物學(xué)特性、礦石類型及褐鐵礦資源),褐鐵礦選礦設(shè)備工藝流程(常用選礦方法、單一選別流程及聯(lián)合選別流程),褐鐵礦選礦實例。前列章節(jié)我們已經(jīng)完成,第二章節(jié)我們講述的是有關(guān)褐鐵礦選礦設(shè)備工藝流程的較后一個聯(lián)合選別流程,較后一章節(jié)以褐鐵礦廠實際生產(chǎn)改造實例為主進(jìn)行闡述。
        本章節(jié)主題:聯(lián)合選別流程
        褐鐵礦常見的聯(lián)合選別流程包括磁化焙燒-磁選流程、浮選-強磁流程、重選-強磁流程等。
        1、磁化焙燒-磁選流程
        磁化焙燒-磁選是由磁化焙燒和弱磁選兩部分工藝組成。褐鐵礦的磁化焙燒是在礦石中添加還原劑(炭、水煤氣或煤),然后進(jìn)行高溫處理,使其中的三氧化二鐵還原為四氧化三鐵礦的過程。
褐鐵礦磁化焙燒是有其較特殊的一步,就是脫結(jié)晶水環(huán)節(jié)。在溫度為300到400攝氏度時,褐鐵礦將其結(jié)晶水脫除。
        當(dāng)焙燒溫度到達(dá)溫度為700到850攝氏度時,開始磁化焙燒過程。用氣體還原劑(H2、CO)時其反應(yīng)式為:
        3Fe2O3+H2=2Fe3O4+H2O
        3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2
        用固體還原劑(C)時,其反應(yīng)式為:
        CO2+C=2CO
        3Fe2O3+CO=2Fe3O4+CO2
        3Fe2O3+C=2Fe3O4+CO
        褐鐵礦的磁化焙燒有以下效果:一是脫去結(jié)晶水,使原鐵礦品位提高;二是褐鐵礦被還原為磁選較強的磁鐵礦,利于后續(xù)的磁選分離。褐鐵礦的焙燒-磁選獲得的選礦指標(biāo)一般高于其他選礦工藝,但是由于焙燒磁選的成本較高,只有當(dāng)?shù)鼐哂辛畠r的煤炭或天然氣資源時才可以考慮。
        新疆某褐鐵礦在原礦品位46.50%的情況下,焙燒磁選工藝可獲得鐵精礦品位59.20%、回收率92.90%的技術(shù)指標(biāo)。
        江西某鐵礦主要為褐鐵礦,該礦含泥含水大且可選性差。在磁化焙燒工藝中較佳條件為還原劑選用褐煤,煤粉用量為原礦的15%~20%、焙燒溫度950攝氏度、焙燒時間2h。在原礦品位37.16%的情況下,可獲得鐵精礦品位在65%左右、回收率80%左右的技術(shù)指標(biāo)。
        2、浮選-強磁流程
        該工藝適合于品位較低的難選褐鐵礦的選別。強磁選適于分選粗粒礦物,浮選適于分選細(xì)粒礦物,兩者互為補充,擴(kuò)大了粒級回收范圍。其流程結(jié)構(gòu)有強磁選得精-磁尾浮選和強磁選拋尾-磁精浮選兩種。
        江西鐵坑鐵礦曾采用強磁選得精-強磁尾正浮選工藝處理鐵品位35%左右的褐鐵礦石,獲得鐵精礦品位51.00%(二氧化硅占14.00%)左右,回收率65.00%左右。某褐鐵礦磁化系數(shù)為每克(21-32)*1000000立方厘米,采用場強為1154kA/m的SQC-6-2770型濕式強磁選機(jī)分選,形成了強磁(一磁)-正浮選(一粗一精一掃)聯(lián)合流程。強磁-正浮選聯(lián)合流程大幅度提高了選礦回收率,由單一正浮選流程時的57.35%提高到74.82%。
        某鐵礦廠處理的礦石中金屬礦物主要為褐鐵礦、針鐵礦,其次為磁鐵礦、黃鐵礦和錳的次生礦物等,脈石礦物以石英為主,其次為黏土質(zhì)礦物、綠泥石和少量方解石、石榴子石等。褐鐵礦中有害雜志含量很低,為 一種高硅低雜志的褐鐵礦石。該廠原設(shè)計采用反浮選,投產(chǎn)后,因浮選藥劑來源困難,并經(jīng)過多次試驗后,又改為正浮選,即是現(xiàn)在一直采用的強磁-浮選方法,比單一浮選方法回收褐鐵礦更為有效,精礦品位由47.46%提高到50.61%,回收率由75.62%提高到84.10%。
        3、重選-磁選流程
        云南某褐鐵礦全鐵含量43.61%,主要脈石礦物為石英。在對礦樣進(jìn)行在重選試驗后,發(fā)現(xiàn)重選精礦、中礦和尾礦品位較低(重選精礦品位45.03%,中礦品位40.11%,尾礦品位46.22%),所以決定將重選精礦與中礦合并作為礦樣進(jìn)行磁選試驗,將重選尾礦作為礦樣進(jìn)行絮凝磁選試驗。在較佳的磁場強度和給礦濃度的條件下,對礦樣進(jìn)行試驗,磁選精礦為精1;將礦樣2給入較佳劑量的分散劑Na2SiO3,強攪拌20~30min,然后加入SD型絮凝劑較佳劑量,采用慢速攪拌10~15min后進(jìn)行強磁選試驗,產(chǎn)出精礦為精2,尾礦為尾2,試驗結(jié)果表明,合并精1與精2為較終精礦,綜合精礦品位為55.07%,綜合回收率為75.55%。
        SD型絮凝劑是一種有機(jī)高分子聚合物,棕紅色透明液體,pH為6~7,分子鏈上含有多種活性基團(tuán),對礦漿中的礦粒有極強的吸附、絮凝和沉淀作用。該試劑作用能力強,對pH的敏感性。ㄟm用pH為4~10),速度快。根據(jù)礦漿的濃度,加入適量SD型絮凝劑,低速攪拌3~5min即可。
        褐鐵礦選礦設(shè)備工藝流程的選擇根據(jù)選礦廠自身生產(chǎn)環(huán)境、品質(zhì)要求、資金等因素決定,單一選別流程和混合選別流程都各有優(yōu)點,具體到實際的生產(chǎn)需求,表現(xiàn)出各自不同的投資回報率。如果您有選礦需求,可聯(lián)系專業(yè)人士做出初步流程規(guī)劃,再經(jīng)過試驗對比選擇較適合您的選礦設(shè)計方案。