聯(lián)系電話:13803857310 有關(guān)赤鐵礦浮選方法涉及內(nèi)容比較多，我們剛在上一章節(jié)中介紹了陰離子捕收劑正浮選方法，本章節(jié)選礦設(shè)備網(wǎng)將為大家介紹陽離子捕收劑反浮選和選擇性絮凝浮選工藝。
陽離子捕收劑反浮選，一般用淀粉或糊精抑制鐵礦物，用胺類陽離子捕收劑浮選石英。陽離子反浮選，不需用鈣離子活化石英，一般在堿性介質(zhì)中進(jìn)行。因為，在堿性介質(zhì)中對鐵礦物的抑制較佳，同時由于石英及硅酸鹽礦物表面帶負(fù)電，易與帶正電的胺類捕收劑離子相互作用。鐵礦石反浮選工藝適用于鐵礦物組成較復(fù)雜、含鐵品位較高的鐵礦石，多用于處理重選與磁選的粗精礦，以獲得高品位鐵精礦。
陽離子捕收劑反浮選工藝曾在齊大山、司家營等鐵礦石進(jìn)行過大量試驗研究工作，效果良好，已在鞍鋼燒結(jié)總廠選礦廠工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)用。該廠為焙燒-磁選流程，磁選精礦因剩磁大，精礦品位低。曾采用細(xì)篩再磨工藝，因磁團(tuán)聚影響導(dǎo)致細(xì)篩篩分效率低，由于篩上量過大而中止使用。后改用磁選精礦再磨陽離子捕收劑反浮選工藝，取得了良好指標(biāo)，當(dāng)反浮選給礦品位為62%時，精礦品位可達(dá)65.5%~66%。反浮選是在pH為7~7.2的條件下進(jìn)行，捕收劑用量60~80g/t原礦。該工藝優(yōu)點是工藝簡單，藥劑品種和用量少，精礦品位高。鐵坑選礦廠采用強磁-陽離子反浮選工藝�？傻描F品位56.73%、鐵回收率58.52%的鐵精礦，解決了尾礦沉降困難、細(xì)粒鐵流失等問題，并已于2005年底改造后投產(chǎn)。
陽離子反浮選的優(yōu)點在于藥劑種類少、耐低溫；其主要缺點在于泡沫黏度大、泡沫產(chǎn)品難處理、對礦泥敏感。陽離子反浮選工藝方法由豫暉選礦設(shè)備網(wǎng)提供，接下來介紹選擇性絮凝浮選工藝的方法。
選擇性絮凝浮選工藝首先是使鐵礦物絮凝成團(tuán)，脫除分散懸浮的脈石礦泥，然后進(jìn)行反浮選。絮凝劑常用木薯淀粉、玉米淀粉及腐植酸鈉以及水解的聚丙烯酰胺等。淀粉即是絮凝劑，也是赤鐵礦的有效抑制劑。分散劑可用氫氧化鈉、水玻璃及六偏磷酸鈉等。反浮選可用陰離子或陽離子捕收劑。
選擇性絮凝通常需要進(jìn)行幾次，而且絮凝后粗精礦的質(zhì)量往往達(dá)不到要求，這時就要進(jìn)行反浮選。用陽離子捕收劑進(jìn)行反浮選時，需要活化石英，并用NaOH將pH調(diào)整到11左右。通過反浮選得到鐵精礦（槽中產(chǎn)物）及尾礦（泡沫產(chǎn)物）。蒂爾登選礦廠是世界上前列座用絮凝-脫泥-陽離子反浮選工藝（赤鐵礦選礦設(shè)備）處理細(xì)粒侵染赤鐵礦石英巖的選礦廠。蒂爾登鐵礦的鐵礦物以赤鐵礦和假象赤鐵礦為主，另外還有少量土狀赤鐵礦、針鐵礦和磁鐵礦組成的氧化鐵集合體。脈石礦物除石英外，還有少量鈣、鎂、鋁等礦物。氧化鐵礦物的粒度從小于1微米到100微米，一般平均為10~25微米。礦石為典型的條帶狀結(jié)構(gòu)，平均含鐵38%，含二氧化硅46%~52~。由于礦石以細(xì)粒侵染為特點，必須把礦石磨得很細(xì)才能使鐵礦物解離，磨礦細(xì)度一般為-0.025mm占85%。采用常規(guī)的方法脫泥和浮選，尾礦中鐵的損失過高且精礦品位低。因此，通過對影響硅質(zhì)脈石分散和氧化鐵礦物絮凝的各種因素廣泛的實驗研究，較后擬定了選擇性絮凝-脫泥-陽離子反浮選新工藝。以苛性鈉為調(diào)整劑、以水玻璃為分散劑、以玉米淀粉為氧化鐵礦物的絮凝劑和抑制劑、胺類陽離子捕收劑浮選石英，獲得較終鐵精礦含鐵65%、含二氧化硅5%，鐵精礦回收率70%、產(chǎn)率38%，效果較好。但需極細(xì)磨礦，動力消耗高，且鐵精礦的濃縮過濾也存在一定困難，選礦成本極高。
陰離子捕收劑正浮選、陽離子捕收劑反浮選方法我們都已經(jīng)介紹，不過陰離子捕收劑反浮選我們只是在文章中提到，并沒有具體說明。陰離子反浮選工藝對溫度要求比較高，藥劑制度復(fù)雜。而且目前普遍采用淀粉為抑制劑，導(dǎo)致鐵精礦過濾困難，有時需要采用加溫或加酸的方法改善過濾效果。
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