聯(lián)系電話:13803857310 分級是根據(jù)物料顆粒在流體介質(zhì)中沉降速度的拆別把混合礦物分離成兩種或兩種以上產(chǎn)品的方法。分級機(jī)的類型和形狀多種多樣，然而根據(jù)載流礦漿的流向，可將其分為兩大類。一類是機(jī)械分級機(jī)等水平流分級機(jī)，本質(zhì)上，其屬于自由沉降型分級機(jī)，著重強(qiáng)調(diào)按粒度分級；另一類是垂直流水力分級機(jī)，因此，強(qiáng)化了密度對分級的影響。水力旋流器是一種連續(xù)作業(yè)的分級選礦設(shè)備，利用離心力來加速顆粒的沉降速度。水力旋流器在選礦中作為分級設(shè)備，廣泛用于閉路磨礦作業(yè)中，是非常重要的一類選礦設(shè)備。本文著重來分析一下都有哪些操作變量對水力旋流器有重大影響。
一、旋流器給料流量與壓降關(guān)系密切。為了設(shè)計一定處理能力的砂泵系統(tǒng)就要確定降壓值。壓降一般是由旋流器上部一定距離內(nèi)給礦線路上的壓力來決定的。
二、一定程度地提高給礦流速，可是顆粒的離心力增大，較終提高分級效率。提高給礦密度結(jié)果較為復(fù)雜。提高給礦密度則會提高旋流器內(nèi)實際的礦漿黏度和干涉沉降程度。相反，提高礦漿密度會導(dǎo)致分離的精確度下降，旋流器內(nèi)對漩渦運動的阻力增大而提高分離粒度，從而減小有效壓降。分離較細(xì)粒度只能在低濃度的給礦和較大壓降下得以實現(xiàn)。
三、給礦中顆粒的形狀也是影響分級機(jī)的重要因素。在實踐中主要由給礦口、溢流口和沉砂口等參數(shù)控制分離粒度的大小。
四、給礦口的面積的大小決定給礦入口速度，兩者成正比例關(guān)系。同時給礦口的形狀也是很重要的因素，一般情況下，將進(jìn)入旋流器中的圓柱體處入口的形狀改變成矩形截面時，更有利于礦漿在給礦室壁面上擴(kuò)散。
五、水力旋流器中沉砂的密度由沉砂口或排砂口的尺寸決定，沉砂口或排砂口的必須足夠大，以保證排出旋流器分離出的粗粒顆粒。
六、實踐中，旋流器的尺寸決定分離粒度。一般情況下，可依據(jù)實驗?zāi)Ｐ痛_定旋流器尺寸，但特大型旋流器則不同，由于其內(nèi)的紊流增強(qiáng)，經(jīng)驗?zāi)Ｐ蛿?shù)據(jù)不能適用。因此，特大型旋流器的制作就必須依靠制造廠的圖表來確定。
以上是影響水力旋流器工作效率的操作變量。我國礦石資源豐富，但是礦石品位低，元素復(fù)雜，選礦過程復(fù)雜，但就是礦產(chǎn)資源的這種特點，要求我國選礦行業(yè)更要注重節(jié)約資源，提高選礦效率，降低能耗，保護(hù)環(huán)境。除了注重選礦設(shè)備在技術(shù)上的發(fā)展和工藝上的創(chuàng)新之外，在操作過程中多注重了解提高選礦效率的技能是目前行之有效的方法。
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