聯(lián)系電話:13803857310 重介質(zhì)旋流器是一種離心力型分選選礦設(shè)備，目前已經(jīng)廣泛應(yīng)用于處理礦石和煤。該選礦設(shè)備能提供較高的離心力和低的介質(zhì)黏度，與重力型重介分選設(shè)備相比，可處理的粒度更細。近年來世界各地的許多部門都在致力于研究如何拓寬離心力式重介分選及的粒度范圍，特別是用于選煤廠的設(shè)備，拓寬粒度范圍，能省去脫泥篩和篩下物料的浮選，并實現(xiàn)細煤更精確的分離。
重介旋流器的給料前應(yīng)先進行脫泥，將1.5mm以下的礦泥脫除，以避免介質(zhì)被礦泥污染和減少介質(zhì)消耗。為了避免介質(zhì)的不穩(wěn)定性，重介旋流器比重力型分選設(shè)備所需介質(zhì)的粒度更細。泡沫浮選對硫的還原作用影響較小，因而可以通過浮選除去黃鐵礦，氧化的煤采用重介質(zhì)選礦法分選。研究表明，0.1mm以上的煤顆粒采用重介質(zhì)分選法可以獲得很好的分離效果，但如果物料中小于0.1mm的含量達10%，必須采用泡沫浮選來處理細粒級物料，盡管無需脫泥的重介質(zhì)分選法在美國已經(jīng)得到應(yīng)用。一個鉛鋅礦的試驗研究表明，采用離心力型重介分選機，當(dāng)顆粒粒度下限為0.16mm時仍可取得較好的分選效果。綜合上述結(jié)果和相似的研究結(jié)果，以及目前在介質(zhì)均一性的自動控制技術(shù)方面的進步，目前可以認(rèn)為重介質(zhì)分選法可處理的粒度比曾經(jīng)認(rèn)為的經(jīng)濟和實用的處理粒度更細。由于物料磨礦、浮選和脫水的能耗是重介質(zhì)分選能耗的10倍以上，因此將可能建設(shè)更多的細粒重介預(yù)選廠。
迄今為止使用較廣泛為離心力式重介分選機是重介質(zhì)旋流器，重介質(zhì)旋流器的工作原理與普通水力旋流器的工作原理類似。較常用的重介質(zhì)旋流器在19世紀(jì)40年代由德國國家礦業(yè)局研制，該設(shè)備的錐角為20°。重介質(zhì)旋流器處理礦石和煤的粒度范圍一般為105~40mm，目前較大的重介質(zhì)旋流器直徑可達1m，選煤時的處理能力超過250t/h。
礦石和煤懸浮在介質(zhì)中，然后通過泵和重力給料的方法切向給入旋流器中。重力給料要求有一定的高度，因此建設(shè)投資較大，但該法可以獲得較穩(wěn)定的礦漿流，泵的磨損和礦石的碎裂均較小。比重大的物料通過離心力的作用被甩到旋流器器壁，從底流沉砂口排出。輕產(chǎn)品“浮礦”圍繞中心軸線流動，從溢流管排出。
沃爾西爾分選機是一種典型的離心力式重介質(zhì)分選機，在許多選煤廠得到了應(yīng)用，主要用于處理粒度細達50mm、給料速度為120t/h的煤。由脫泥后原煤和磁鐵礦分選介質(zhì)組成的原料切向給入分選機中，較近還研究出在一定的壓力下經(jīng)漸開線入口由分選室頂部給入的方式。比重小于介質(zhì)的物料經(jīng)溢流管流入凈煤排出口，而比重接近介質(zhì)的物料和較重的頁巖顆粒由于離心加速度的作用流向分選室筒壁。顆粒呈螺旋形沿分選室向下移動至筒底，此時由于接近孔板而產(chǎn)生的拉力減小了切向速度，并朝著噴出口產(chǎn)生了強烈的內(nèi)向流。這種作用使頁巖和接近介質(zhì)比重的物料通過高離心力區(qū)，從而實現(xiàn)較終的精確分離。頁巖和一部分介質(zhì)從噴出口排出進入頁巖室，頁巖室較淺并有一個切向出口，通過一短管連接到第二個淺頁巖室，又稱渦流引流器。該渦流引流器是一個帶有介質(zhì)和尾砂切向入口和軸向出口的圓筒形容器。朝向出口有一內(nèi)渦旋液流，該液流消耗了入口壓力能，從而即使采用大排出口也不會排除大量的介質(zhì)。
隨著研究和科技的發(fā)展，重介質(zhì)旋流器的分選粒度范圍選擇必將越來越寬泛，所受限制越來越小，應(yīng)用范圍也必將越來越廣。重介質(zhì)旋流器作為離心力式重介質(zhì)分選機，也必將越來越體現(xiàn)它的重要性。
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