聯(lián)系電話:13803857310 對于年處理量400萬噸的選礦廠，意味著平均每分鐘要處理原礦28t，每分鐘消耗生產(chǎn)用水75m3。因此，選廠選礦設(shè)備水平布置和高差布置要盡量緊湊，且所有生產(chǎn)工序補(bǔ)加水后要以較適宜的礦漿濃度進(jìn)行生產(chǎn)操作。較大限度利用礦漿重力自流，并在各工段之間縮短輸送距離是選礦廠設(shè)計(jì)基本的指導(dǎo)思想。干礦石可用斜槽輸送，但溜槽應(yīng)具有足夠的坡度以利于滑動，并避免急轉(zhuǎn)彎。干凈的固體可在坡度為15°~25°的鋼面上滑行，但是對于大多數(shù)礦石的輸送一般使用45°~55°的工作傾角，而如果傾角太陡，礦石的輸送又很難控制。
輸送松散物料的較常用方法是皮帶輸送。目前使用的較大皮帶機(jī)輸送能力達(dá)到了20000t/h，單程長度超過了1.5km，輸送速度達(dá)到了10m/s。標(biāo)準(zhǔn)橡膠輸送帶可依據(jù)驅(qū)動拉力和負(fù)載壓力為基礎(chǔ)設(shè)計(jì)足夠的強(qiáng)度。運(yùn)輸橡膠帶可用棉、尼龍或鋼絲繩制成，它們與橡膠基質(zhì)牢固的粘合在一起，并用一層硫化橡膠密實(shí)覆蓋。
安裝槽形托輥可提高皮帶機(jī)的輸送能力。這些托輥支撐著膠帶，且使膠帶邊緣升高，形成槽形的斷面。三個(gè)或五個(gè)托輥為一組，給料處的托輥以橡膠墊保護(hù)，減少沖擊磨損。膠帶托輥的間距盡量加大，但要避免嚴(yán)重下垂。環(huán)形皮帶由水平尾輪支撐返回，尾輪兩邊要比皮帶寬幾英寸。
為了減少無滑動的運(yùn)動，皮帶與驅(qū)動輪要良好的接觸。180°的半圓接觸往往不能達(dá)到這個(gè)目的，需使用“制動輪”驅(qū)動或者“串聯(lián)”驅(qū)動來實(shí)現(xiàn)皮帶與驅(qū)動輪的良好接觸。
皮帶機(jī)需要帶有某一形式的拉緊裝置調(diào)節(jié)皮帶的松緊，以防止托輥之間皮帶的松弛下沉以及驅(qū)動輪打滑。大多數(shù)選廠使用重力拉緊布置，來實(shí)現(xiàn)連續(xù)調(diào)緊。隨著液壓裝置應(yīng)用范圍擴(kuò)大及精確控制膠帶張力的需求不斷擴(kuò)大，對長膠帶機(jī)的啟動和停機(jī)進(jìn)行控制，需使用負(fù)載單元控制的電動牽引裝置。
皮帶機(jī)可以在頭輪處卸料，也可以在頭輪之前卸料。在頭輪之前需要用到卸料裝置，即卸料器。皮帶滾筒可使皮帶反向折回，這就是一個(gè)排料點(diǎn)。卸料器往往安裝有輪子,且可以在皮帶上沿軌道移動，可將物料卸入長形礦倉的不同位置或幾個(gè)不同的礦倉，且卸料機(jī)的卸礦溜槽可布置在皮帶機(jī)的一側(cè)或兩側(cè)。卸礦機(jī)可以手動或者帶雙向絞滾的頭尾索來回移動，也可以用電動機(jī)驅(qū)動。卸料機(jī)也可以使自動的，膠帶驅(qū)動裝置的電動機(jī)使其前后移動。
當(dāng)空間狹小不能安裝皮帶機(jī)時(shí)，可使用斗提機(jī)。這種斗提機(jī)水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸?shù)乃俣染荒芴�。斗提機(jī)由一系列豎直方向的提升斗組成，提升斗均由銷子固定在兩條環(huán)形的輸送鏈條上，由鏈齒輪驅(qū)動沿軌道運(yùn)轉(zhuǎn)。提升斗置于樞軸上，總能保持直立狀態(tài)，通過斜臺接合吊斗上的滑塊使吊斗轉(zhuǎn)入卸料裝置進(jìn)行卸料。
螺旋輸送機(jī)可以輸送干式或濕式物料。物料在槽型通道內(nèi)由安裝在中軸上的旋轉(zhuǎn)葉輪向前推進(jìn)。螺旋輸送機(jī)的運(yùn)動可使不同物料任意的混合，也可使物料在0°~90°范圍內(nèi)以任意角度輸送任何規(guī)模的選礦廠，都需要使用砂漿泵輸送礦漿。管道應(yīng)盡量筆直以避免拐彎處磨損。凡緩慢輸送使物料沉降并阻塞的地方，使用直徑較大的管道是危險(xiǎn)的。
選礦廠礦石輸送涉及到多種輸送選礦設(shè)備，皮帶、槽形托輥、皮帶機(jī)、螺旋輸送機(jī)等等。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，要根據(jù)選礦廠的地形及礦石物料等生產(chǎn)要素來選擇合適的選礦輸送設(shè)備，以達(dá)到節(jié)能降耗，提高產(chǎn)量的目的。
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