聯(lián)系電話:13803857310 為了探索鐵礦選礦設備聯(lián)合選礦工藝不同磨礦粒度的強磁精礦，經(jīng)進一步選別后能達到較終選別指標，進行不同磨礦粒度二強精選別試驗，二強精給入一段離心機，一段離心機精礦給入二段離心機，二段離心機給入三段離心機。
從不同磨礦粒度二強精的離心機選別試驗結果看，隨著磨礦粒度變細，三離精的品位提高、產(chǎn)率變小，各段離心機尾礦品位均提高。當磨礦粒度-0.074mm占90%時，鏡下觀察其中40um以下粒級解離較好，40um以上級別大部分為連生體。因此，在該粒度上難以獲得高品位精礦，因此三段離心機的精礦產(chǎn)率較高，但提質(zhì)幅度較小，其中在中礦中連生體也較多，返回后將使精礦品位進一步降低。當磨礦粒度-0.074mm占98.5%時，其三離精的品位較高，但產(chǎn)率較小、回收率低，這主要是由于磨礦粒度過細，-10um粒級含量升高，這部分極細級別產(chǎn)品難以有效回收，造成精礦產(chǎn)率低，同時考慮到磨礦粒度過細將大大增加生產(chǎn)中的磨礦左右成本。綜上分析，確定二次磨礦粒度在95%左右為宜。
根據(jù)原礦在粗磨時已有部分鐵礦物和脈石礦物達到單體解離，而細磨后-10um含量增加，因此，適宜采用階段磨礦、階段選別工藝，階段磨礦可以減少二段磨礦的給礦量，有效降低了磨礦作業(yè)成本。
根據(jù)原礦性質(zhì)分析結果，原礦中的有用礦物主要是磁鐵礦、赤褐鐵礦和碳酸鐵，根據(jù)磁選管試驗結果，在磨礦粒度為85.48%時，已能獲得產(chǎn)率為18.50%、品位66.24%的磁選精礦，這說明采用弱磁選方法可對磁性礦物進行有效回收，而要有效地回收赤褐鐵礦和碳酸鐵則采用重選和浮選工藝進行選別。重選工藝常用設備為螺旋溜槽和離心機，對入選物料粒度要求不同，螺旋溜槽適合選別粗粒級產(chǎn)品，離心機對細粒級回收效果較好；浮選工藝適合于選別細粒級鐵礦物。
由于原礦中脈石礦物嵌布粒度粗，在粗磨時適合采用重選拋尾，因此考慮采用粗細分選。由于原礦中磁性鐵含量較高，且較易回收，因此考慮將這部分磁性鐵礦物提前選出，以減少后續(xù)選別作業(yè)量，但根據(jù)條件試驗結果，這部分磁性鐵選出后，原礦在粗磨時，強磁精礦品位只有28.01%，其經(jīng)粗細分級后選別，由于細粒部分品位較低，與原礦直接粗細分級比較，雖然可提前選別出部分磁性礦，但流程結構過于復雜，因此鐵礦選礦設備工藝流程可選擇階段磨礦、弱磁—強磁—浮選（離心機）選別工藝。
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