聯(lián)系電話:13803857310 如何提高弱磁選尾礦的選礦效果，如何改善弱磁選尾礦工藝的，如何提高弱磁選尾礦的選礦條件，已經(jīng)成為了亟待解決的問(wèn)題。進(jìn)行弱磁選尾礦閉路磨礦的改造必須采用先進(jìn)的選礦設(shè)備，科學(xué)合理的礦物分析，嚴(yán)密的工藝流程及技術(shù)，因此，在改造弱磁選尾礦閉路磨礦的過(guò)程中，豫暉采用了較嚴(yán)格的試驗(yàn)條件。
弱磁尾礦粒度太粗，單體解離度偏低。經(jīng)過(guò)改造以后的氧化礦流程，仍然使用原有的棒磨機(jī)與水力旋流器閉路磨礦，旋流器溢流粒度-0.045mm占15%左右，給入弱磁選粗選，獲得鐵品位64%，含硫0.5%左右的磁鐵礦精礦，然后進(jìn)入二段大球磨機(jī)與水力旋流器組成的閉路磨礦系統(tǒng)細(xì)磨；旋流器流入脫硫浮選，浮選精礦作為球團(tuán)原料；粗磁選尾礦先經(jīng)過(guò)旋流器脫泥，底流進(jìn)入4系列小球磨機(jī)與水力旋流器組成的閉路磨礦系統(tǒng)細(xì)磨，溢流作為立環(huán)系統(tǒng)給礦。立環(huán)精礦與弱磁精礦合并后給入6系列大球磨機(jī)與水力旋流器組成的閉路磨礦系統(tǒng)進(jìn)一步細(xì)磨之后通過(guò)浮選脫硫。
關(guān)于設(shè)置粗磁選尾礦旋流器脫泥問(wèn)題，通過(guò)實(shí)驗(yàn)證明這部分細(xì)泥鐵品位不是很高，產(chǎn)率也比較低，直接拋尾鐵損失小于3%，對(duì)鐵回收率影響不大，但是対立環(huán)磁選及后續(xù)脫硫浮選，特別是對(duì)過(guò)濾影響比較大，經(jīng)試驗(yàn)測(cè)算過(guò)濾效率與原生礦比降低30%左右。因此，決定直接拋尾。
弱磁尾再磨以后使立環(huán)磁選機(jī)給礦粒度-0.045mm含量由20%~25%提高到45%~55%，立環(huán)精礦鐵品位略有提高，但是硫含量有所降低。立環(huán)尾礦脫硫效率由再磨之前的30.41%提高到33.1%，浮選脫硫率由12.55%提高到17.4%。但是很明顯較終精礦含硫量仍然高達(dá)0.44%，這個(gè)含硫量是不能被接受的。因此，降低精礦含硫量仍然是處理氧化礦的重要課題。
通過(guò)試驗(yàn)，分析了弱磁尾中硫分布率和弱磁選產(chǎn)品粒度，降低精礦含硫量仍然是處理氧化礦的重要課題,弱磁選尾礦閉路磨礦改造工藝取得了一定的成績(jī)，但仍需改造選礦設(shè)備配置和技術(shù)以降低較終精礦的含硫量。取得這樣的試驗(yàn)結(jié)果豫暉付出了很多的人力、物力，但是若磁尾礦選礦效果的提高仍然是一個(gè)任重道遠(yuǎn)的課題試驗(yàn)。
本文來(lái)自豫暉選礦設(shè)備網(wǎng)：http://tdw0668.cn/