聯(lián)系電話:13803857310大吉山鎢選廠的鎢細泥選礦設備處理工藝由過去的單一重選流程，經(jīng)過幾次改造，現(xiàn)已改為離心機——浮選流程。
大吉山鎢選廠目前每日產(chǎn)生的原、次生細泥400--500t，占原礦金屬量的7%--8%，原、次生細泥的鎢品位為0.1%--0.3%。在細泥處理原流程中，原、次生細泥一起經(jīng)過φ300mm和φ125mm的水力旋流器兩段分級，分別用礦砂搖床、礦泥搖床、彈簧搖床選得低品位(WO3含量15%)的粗精礦送精選作業(yè)，作業(yè)回收率只有26%左右。
2006年，廣州有色金屬研究院進行了細泥回收新選礦設備工藝流程研究。新選礦設備工藝投產(chǎn)后，細泥作業(yè)回收率可從26%提高到50%，精礦WO3品位達51%以上。
40多年來，大吉山鎢礦選礦流程不斷完善，目前原礦WO3品位由20世紀50年代的0.55%下降到0.26%，但回收率仍保持在85%左右，綜觀其選礦設備工藝流程，主要特點是：
(1)加強預先富集，擴大了生產(chǎn)能力，減少了磨礦量，節(jié)約能源，減少了原材料消耗，降低了選礦費用。
(2)針對礦石中黑鎢礦粗粒嵌布的特點，選礦設備重選作業(yè)實行三級跳汰、四級搖床，一段大閉路磨礦，球磨機對中礦單獨再磨再選，細泥集中處理的工藝。其中跳汰回收的鎢金屬占62.61%，體現(xiàn)了鎢礦物粗磨早收的原則。
(3)精選采用兩級枱浮、一級浮選脫除硫化礦，搖床再選提高品位，較后分級磁選獲得黑鎢精礦和白鎢精礦，流程靈活，可生產(chǎn)多種品級的精礦。
(4)對硫化礦進行磨礦浮選，綜合回收鉬、鉍等副產(chǎn)品。
文章來自豫暉選礦設備網(wǎng)