云南建水鈦鐵礦主要鈦礦物的嵌布特征。鈦鐵礦多呈它形粒狀,與蒙脫石、長石、輝石等連生,或包裹于這些礦物中,粒度一般在0.01--0.2 mm。部分鈦鐵礦蝕變?yōu)殇J鈦礦,部分氧化成赤鐵礦,經(jīng)化學(xué)分析,單礦物鈦鐵礦中含TiO2為47.64%,F(xiàn)e為32.13%;另經(jīng)電子探針分析,鈦鐵礦中含有錳1.08%、少量的硅和鉻,這制約了鈦精礦品位的提高。銳鈦礦呈土狀,微晶狀集合體,粒度在0.003--0.05mm,部分由鈦鐵礦蝕變而來,分布于鈦鐵礦邊緣或包裹于鈦鐵礦中,部分與輝石、蒙脫石等連生。由于其嵌布粒度較細(xì),又是疏松的土狀微晶集合體,在磨礦過程中容易泥化,因此該銳鈦礦很難回收,影響了鈦回收率的提高。
礦廠鈦鐵礦選礦工藝主要工藝技術(shù)條件優(yōu)化試驗(yàn)。原礦順序經(jīng)磨礦、一次弱磁粗選、尾礦高梯度強(qiáng)磁粗選,分別考察了強(qiáng)磁粗選場強(qiáng)0.3、0.4、0.5和0.6T,以及人選細(xì)度-74μm占 40%、50%、60%、70%和80%對鈦選別指標(biāo)的影響,試驗(yàn)數(shù)據(jù)結(jié)果可知,較佳的強(qiáng)磁粗選磁場強(qiáng)度為0.5T、磨礦細(xì)度為-74μm占60%。
原礦粗磨——強(qiáng)磁拋尾——螺旋溜槽精選流程。對于強(qiáng)磁拋尾獲得鈦粗精礦,傳統(tǒng)方法是用“搖床”對其進(jìn)行精選,雖然搖床比螺旋溜槽具有分選精度高且回收率高的優(yōu)點(diǎn),但其占地面積大,大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化 (指鈦選礦廠規(guī)模1000t/d以上)實(shí)施難度大。因此,本項(xiàng)目創(chuàng)新性地提出采用“螺旋溜槽——強(qiáng)磁”新工藝對鈦粗精礦進(jìn)行精選,以易于實(shí)施大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化。
原礦經(jīng)“粗磨——強(qiáng)磁拋尾——螺旋溜槽精選”流程選別后,可獲得鐵粗精礦品位TiO2為32.43%、回收率47.23%的指標(biāo),此鈦粗精礦品位尚未達(dá)到商品精礦的品級要求(TiO2≥40%),仍需再磨再精選。經(jīng)磨制光薄片鏡下觀察發(fā)現(xiàn),損失在尾礦1中鈦礦物主要是微細(xì)粒(0.003--0.05mm)嵌布的土狀銳鈦礦,而損失在尾礦2中鈦礦物主要是螺旋溜槽難以回收的細(xì)粒、微細(xì)粒鈦鐵礦,均屬合理損失。
文章來自豫暉選礦設(shè)備網(wǎng)