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大型選礦設備回采工作面可沿走向、沿傾斜和逆傾斜推進。工作面沿走向推進時，從切割上山開始，沿礦體走向，向一側或兩側布置2～3個梯段，梯段長8～20m，下梯段超前上梯段的距離一般為3～5m。梯段工作面可使鑿巖和出礦工作平行進行，避免作業(yè)間相互干擾，有利于提高礦塊生產能力。當?shù)V體傾角變陡，可用逆傾斜梯段或直線工作面，從切割巷道開始，自下而上逆礦體傾斜推進。當開采礦巖穩(wěn)固性較差的緩傾斜薄礦體時，可用沿傾斜的似扇形工作面，從礦塊上部開始，由上而下推進。采用淺孔落礦，孔徑一般為36～44mm，空深1.2～2m，孔距0.6～1.2m，排距0.5～1m，一次推進距離1.2～1.4m。崩礦時不宜破頂、底板，以確保安全和降低礦石貧化。崩下的礦石，用一臺或兩臺電耙運搬至放礦溜井裝車外運。電耙絞車可安設在電耙硐室中、階段運輸巷道側幫或切割巷道中。電耙安在硐室中的優(yōu)點是直線耙礦，死機可觀察耙斗的運行情況，操作方便，耙礦效率高。缺點是開掘電耙硐室，工程量較大；當?shù)V體傾角變大時，耙礦過程中，礦石滾下對電耙硐室安全有威脅。電耙絞車安在切割巷道中，則形成拐彎或接力耙礦，絞車移動較頻繁。當?shù)V體較厚，一個放礦溜井擔負的出礦量較大時，用硐室較有利。當?shù)V體較薄，傾角變陡時，則把電耙絞車放在切割巷道中較合適。
采空區(qū)主要由留下的頂、底柱和不規(guī)則礦柱支護。但有不少礦山還輔以人工支護，常用的支護形式有一下幾種：礦柱支護。單一的礦柱為方形或圓形，規(guī)格為2×2～3×3m或ф=3m，間距為8～15m。 礦柱和石垛聯(lián)合支護。以礦柱為主，輔以石垛。每個礦柱的負擔面積根據(jù)礦石和頂板巖石的穩(wěn)固性而定，變化于80～300m之間。石垛可用石塊或混凝土預制塊建造，形狀有四、六、八邊形和圓形、橢圓形，規(guī)格一般為4×4～5×5m，支撐能力可達100～120t。石垛支護。石垛尺寸一般為4×4m，排距11～12m，間距6m，砌垛效率0.3～0.425米3/工班。1m3石垛的承擔面積為10～13m2。錨桿支護。車江銅礦的頂板采用錨桿支護，網(wǎng)度為1.5×1.5m，錨桿長度1.8～2m，孔徑22～25mm。安裝效率為9根/工班。
全面回采選礦設備的優(yōu)點：采準工程量��；回采工序簡單；通風良好；能適用礦體形狀不規(guī)則及傾角變化的條件，靈活性大。缺點：頂板暴露面積較大；采高大于3m以上，檢查頂板較困難；留礦柱多時，礦石損失較大。發(fā)展方向是：采用小型無軌設備出礦，每一個礦塊只掘一個放礦溜井以減少采準工作量和減輕體力勞動；采空區(qū)采用尾砂充填，以預防或延緩巖層移動。
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