石灰回轉(zhuǎn)窯別稱滾筒回轉(zhuǎn)窯,結(jié)構(gòu)先進(jìn),石灰回轉(zhuǎn)窯可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料,以減少輻射熱損失。
石灰回轉(zhuǎn)窯是建材領(lǐng)域中常見的設(shè)備,是經(jīng)過高溫煅燒作業(yè)對(duì)石灰的加工。石灰石的主要的成分是碳酸鈣,經(jīng)過回轉(zhuǎn)窯加工之后。能夠直接應(yīng)用到化工領(lǐng)域中,用途比較廣。豫暉機(jī)器對(duì)石灰回轉(zhuǎn)窯設(shè)計(jì),采用先進(jìn)的技術(shù)理念,合理的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu),上等的制造材料。打造出來的一款性能穩(wěn)定,能夠快速煅燒比較均勻,能耗小。能夠?qū)崿F(xiàn)用戶低成本,高產(chǎn)量的效果。
技術(shù)特點(diǎn)
1 回轉(zhuǎn)窯的規(guī)格應(yīng)根據(jù)對(duì)燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求,結(jié)合原、燃料條件以及預(yù)熱器、分解爐、冷卻機(jī)的配置情況等因素綜合確定。
2 預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的長(zhǎng)徑比(L/D)宜取11-16。
3 預(yù)熱器窯及預(yù)分解窯的斜度應(yīng)為3.5%-4%;較高轉(zhuǎn)速:預(yù)分解窯宜為3.0-3.5r/min,預(yù)熱器窯宜為2.0-2.5r/min;調(diào)速范圍1:10。
4 回轉(zhuǎn)窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強(qiáng)制風(fēng)冷。
5 回轉(zhuǎn)窯燒成帶應(yīng)有筒體溫度的檢測(cè)措施。
6 回轉(zhuǎn)窯的主電機(jī)宜采用無級(jí)變速電動(dòng)機(jī),并需設(shè)置輔助傳動(dòng),輔助傳動(dòng)應(yīng)有備用電源。
設(shè)計(jì)能力(t/d) |
150 |
200 |
250 |
300 |
350 |
400 |
500 |
600 |
750 |
800 |
1000 |
|
產(chǎn)品 |
活性石灰輕燒白云石 |
活性石灰輕燒白云石 |
活性石灰輕燒白云石 |
活性灰輕燒云石 |
活性石灰 |
活性石灰 |
活性石 灰 |
活性石 灰 |
活性石灰 |
活性石 灰 |
活性石 灰 |
|
回轉(zhuǎn)窯 |
規(guī)格(m) |
Φ 2.5×40 |
Φ 2.8×42 |
Φ 3×46 |
Φ 3.2×50 |
Φ 3.5×54 |
Φ 3.6×5 |
Φ 3.8×58 |
Φ 4×60/ Φ4.2 ×50 |
Φ 4.3×58 |
Φ 4.3×64 |
Φ 4.8×68 |
有效容積(m3) |
142 |
190 |
235 |
292 |
390 |
430 |
505 |
575/ 548 |
670 |
738 |
1005 |
|
燃燒溫度 |
1350/ 1250 |
1350/ 1250 |
1350/ 1250 |
1350/ 1250 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
1350 |
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