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       水泥回轉(zhuǎn)窯滾圈裂縫焊接需注意焊前預(yù)熱、焊后熱處理、焊接過(guò)程中溫度控制、焊道清理等工藝要求，除了這些同時(shí)還應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：

　　焊縫表面修磨

　　水泥回轉(zhuǎn)窯滾圈內(nèi)外兩面的表面焊縫及側(cè)面焊縫，都是在加工表面，實(shí)際加工過(guò)程中，側(cè)表面及上表面采用拋光機(jī)修磨至基本尺寸后，用標(biāo)準(zhǔn)樣板檢驗(yàn)，再用油石進(jìn)行修磨，以提高工件表面光潔度;內(nèi)表面用平銼進(jìn)行修磨，再用木板包裹砂布打磨;側(cè)面焊縫用平板檢查來(lái)保證表面及平面度。

　　質(zhì)量檢查

        1、焊中檢查：工件在焊接過(guò)程中的主要缺陷為裂紋，焊接過(guò)程中每焊完一道經(jīng)清渣及錘擊后，用10倍放大鏡進(jìn)行觀察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷并消除。

　　2、焊后表面檢查：焊縫表面無(wú)氣孔、夾渣等缺陷，表面光滑平整。

　　3、硬度檢查：焊縫區(qū)及熱影響區(qū)平均硬度HB≤170，符合要求。

　　4、對(duì)焊縫區(qū)做超聲波檢測(cè)，無(wú)裂紋。

　　只要采取切實(shí)可行的焊接工藝和措施，嚴(yán)格的焊接規(guī)范，對(duì)水泥回轉(zhuǎn)窯滾圈的手工電弧焊施焊修復(fù)完全能滿足生產(chǎn)需求。確保了滾圈的焊縫質(zhì)量和使用性能。此工藝效果良好。為現(xiàn)場(chǎng)焊接修理大型關(guān)鍵設(shè)備積累了經(jīng)驗(yàn)，節(jié)約了大量的修理費(fèi)用，降低了生產(chǎn)成本，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，縮短修理工期。