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        水泥的生產(chǎn)從原料到產(chǎn)品出廠是一個(gè)相當(dāng)復(fù)雜的過程，要想達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低能耗需要各方的技術(shù)支撐，然而水泥生產(chǎn)過程的核心是粉磨和燒成，俗稱“兩磨一燒，”即生料粉磨。水泥粉磨和孰料燒成。
        生料磨和水泥磨，長期以來主要采用球磨機(jī)進(jìn)行粉磨，球磨機(jī)是依靠沖擊和研磨作用對(duì)實(shí)現(xiàn)粉碎的，這種作用通過研磨體表面?zhèn)鬟f給物料顆粒使其粉碎，單一物料顆粒的受力是偶然性的，而大量能量消耗在研磨體這間以及研磨體與襯板之間的碰撞和磨損，粉磨效率是很低的。
        助磨劑是提高水泥粉磨效率的一項(xiàng)重要途徑，粉磨節(jié)能可達(dá)10-30%，因而早已引起國外高度重視，現(xiàn)在發(fā)達(dá)國家的水泥粉磨大多使用助磨劑。我國助磨劑的批量使用源于上世紀(jì)90年代來，主要為粉體助磨劑。由于粉體助磨劑帶放了較多CT，損壞了助磨劑聲譽(yù)，國家及時(shí)修訂了水泥國家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定水泥中CT含量不得超過0.06%，引導(dǎo)助磨劑制造企業(yè)步上正軌，以液體助磨劑為主導(dǎo)產(chǎn)品，摻量一般在0.02-0.05%，也有0.10%的。
        水泥助磨劑的分類。按使用時(shí)的狀態(tài)分助磨劑可以分為；固體、液體和氣體助磨劑，固體助磨劑有：硬脂酸鹽類、膠體二氧化硅、膠體石墨、炭黑、粉煤灰、石膏等；液體助磨劑有：有機(jī)硅、三乙醇胺、乙二醇、丙二醇、聚丙烯酸脂、聚酸鹽等；氣體助磨劑有；蒸汽狀的極性物質(zhì)以及非極性性物質(zhì)等。按化學(xué)結(jié)構(gòu)助磨劑可以分為三類；聚合無機(jī)鹽、聚合有機(jī)鹽及復(fù)合化合物。

        水泥助磨劑作用有以下幾點(diǎn)：
        1、在水泥磨機(jī)狀況不改變的條件下，可以改變磨內(nèi)物偶然分散性，有效消除水泥微細(xì)顆粒的靜電吸附和包球糊磨現(xiàn)象，優(yōu)化水泥顆料級(jí)。
        2、在保持相同的水泥強(qiáng)度等級(jí)，利用相的水泥孰料和混合材并適當(dāng)調(diào)整其比例的條件下，添加水泥助磨劑后水泥孰料一般可以降低6-10%，同時(shí)增加混合材總量6-10%
        3、在維持原有磨機(jī)產(chǎn)量不變，提高水泥粉磨細(xì)度及比表面積使水泥強(qiáng)度，3天提高20%28天提高10%以上，或維持現(xiàn)有的水泥粉磨細(xì)度及比表面積，可以提高水泥磨機(jī)的產(chǎn)理10%以上。
        4、使用水泥助磨劑能通過提高體積密度帶來的儲(chǔ)存能力增進(jìn)，減少“結(jié)塊”現(xiàn)象，提高水泥流動(dòng)性。水泥的“結(jié)塊”對(duì)應(yīng)壓實(shí)狀態(tài)，主要是由于機(jī)械擠壓和顆粒間的相互吸引造成的。水泥結(jié)塊指數(shù)可以通過實(shí)驗(yàn)室測(cè)試方法有效評(píng)估。流動(dòng)性對(duì)應(yīng)非壓的實(shí)狀態(tài)。水泥助磨劑減小了顆粒間的相互吸引，使水泥顆粒處于一種干分散狀態(tài)中。
        當(dāng)前很多水泥企業(yè)所用的助磨劑主要起增產(chǎn)作用，但隨著水泥行業(yè)混合材料使用量的增大，以及即執(zhí)行的國家通用水泥新標(biāo)準(zhǔn)取消普通硅酸鹽32.5水泥之后，水泥廠生產(chǎn)成本上升。因此地不改變現(xiàn)在工藝條件下的情況下，要求有一種既能提高產(chǎn)量又能提高混合材摻量或水泥強(qiáng)度的助磨劑，對(duì)水泥制造企業(yè)來說非常急需。
        而復(fù)合型助磨劑無論在提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，改善水泥顆粒級(jí)、激發(fā)混合材活性、提高水泥強(qiáng)度等，具有其獨(dú)到功效。是水泥制造企業(yè)急需的高科技產(chǎn)品，尤其要說明的是，只有根據(jù)不同的孰料及不同的混合材成分、配比，及時(shí)調(diào)整助磨劑的配方，才能發(fā)揮助磨劑的較佳效果，滿足水泥生產(chǎn)企業(yè)獲得較大的經(jīng)濟(jì)效益的需求。