聯(lián)系電話:13803857310赤鐵礦，褐鐵礦、菱鐵礦及其紅礦、貧鐵礦屬于難選礦，尤其是嵌布粒度細、易泥化的礦石，常規(guī)的強磁或強磁浮選工藝回收率和精礦品位較低，資源浪費嚴重、精礦質量 較差難以滿足精料冶煉的要求。工業(yè)生產實踐應用表明：磁化焙燒是一種把難選紅礦變?yōu)橐走x磁礦的經濟可行的有效方法。常用的磁化焙燒方法可分為：還原焙燒、中性焙燒、氧化焙燒、氧化還原焙燒和還原氧化焙燒。赤鐵礦又名紅礦其化學分子式為fe2o3，它是一種弱磁性鐵礦物，可浮性較磁石礦好，是煉鐵的主要原料之一,襄樊精選赤鐵礦選礦流程其主要選礦工藝有重選、浮選和強磁選或是多種選礦工藝并用，也有過磁化焙燒后弱磁選的工藝。
對于黃鐵礦則只能采用氧化磁化焙燒法，在氧化氣氛下，經短時間焙燒可將黃鐵礦氧化為磁黃鐵礦，長時間焙燒剛被進一步氧化為磁鐵礦; 還原磁化焙燒工藝主要用于處理貧赤鐵礦，中性磁化焙燒和氧化磁化焙燒主要用于從其他精礦(如磷精礦、稀有金屬精礦等)中除去菱鐵礦和黃鐵礦生產中常用還原度來衡量磁化焙燒產品的質量。還原度為還原磁化焙燒礦中氧化亞鐵含量與全鐵含量的比值百分數磁鐵礦的還原度為42.8％。河南豫暉技術人員根據所處理的礦石性質和燒結條件，認為R=42-52％時，燒結礦的磁性較好，選別指標較高。但須指出，還原度指標不能真實反映焙燒礦的質量，不過此法簡單易行，有一定的實用價值。 影響還原焙燒礦質量的主要因素為礦石性質(礦物組成、構造、粒度組成)、焙燒溫度、氣相組成及還原劑類型等一般認為層狀構造的礦石較致密塊狀，鮞狀及結核狀的易還原，脈石以石英為主的鐵礦石易還原，礦塊粒度小的易還原，礦塊粒級范圍不宜過寬，認為75-20毫米較理想，還原焙燒的溫度下限常為450度．較高溫度宜低于700～800℃。對氣孔率小；粒度大的難還原礦石或采用固體還原劑時，還原溫度一般為850～900℃。溫度過高易生成弱磁性的硅酸鐵，使爐料軟化、熔結，影響正常操作。 生產中常用混合煤氣作還原劑，它不僅可獲得較好的分選指標，而且有利于整個冶金企業(yè)的煤氣平衡，可減少基建投資。
河南豫暉研究提供的一種以赤鐵精礦為主的多品種鐵料的燒結配礦方法，該方法對各種鐵料檢測后計算出配比，其特點是所述赤鐵精礦的比例為40％～70％，其它高feo含量鐵料的比例為30％～60％，當燒結礦的堿度為1.5～2.5時，燒結混合料中的feo含量≥9％。所述赤鐵精礦的feo含量＜10％，其它鐵料中磁鐵礦的feo含量≥16％、鋼鐵工業(yè)廢料的feo含量≥40％。采用本發(fā)明方法可大大改善了赤鐵精礦的燒結特性，提高燒結礦質量和產量，使燒結礦高溫冶金性能得到大幅度提高，使燒結礦的礦物結構更為合理。同時還解決了赤鐵精礦過細、水分偏高而引起的“泥”和“粘”的問題，提高了燒結混合料的混勻性、改善了制粒效果，使燒結料透氣性變好。采用該方法生產的燒結礦的性能不僅能滿足高爐冶煉的要求，還能提高高爐利用。
河南豫暉礦山通過多年的試驗研究和工業(yè)化實施，解決了磁化焙燒工業(yè)應用方面的多項技術難題，通過磁化焙燒， 赤鐵礦，褐鐵礦、菱鐵礦及其紅礦轉化為易選的磁鐵礦，磁化率可達90%，弱磁選回收率可達85%、精礦品位61~63%，為這些難選資源的工業(yè)應用找到了一條經濟可行的新方法。
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