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礦山錘式破碎機(jī)日常保養(yǎng)與維護(hù)。在將錘頭頂端與格板間隙適當(dāng)放大，具體如下：1、更換新錘頭時(shí)，將間隙調(diào)整至160mm
2、當(dāng)格板前列次積料時(shí)，錘頭也有一定的磨損，將間隙調(diào)整至130mm.
3、隔板第二次積料時(shí)，調(diào)至100mm。
4、隔板第三次積料，將錘頭換方向使用，同時(shí)將間隙調(diào)至110mm
5、隔板第四次積料，將間隙調(diào)整至80mm以內(nèi)。
6、隔板第五次積料，將間隙調(diào)整至50mm以內(nèi)。
7、隔板第六次積料，錘頭磨損超限、更換新錘頭。

實(shí)踐表明，為表面追求粒度而上調(diào)整格板，使其與錘頭頂端間隙過小，往往會(huì)適得其反，還會(huì)導(dǎo)致一些不良后果。經(jīng)過改進(jìn)，錘式破碎機(jī)生產(chǎn)能力可達(dá)600t/h、電流也穩(wěn)定在60a左右、每副錘頭可破碎礦石30噸，隔板磨損也大大減輕。我們粗略估算，不包括生產(chǎn)能力時(shí)，當(dāng)主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸承攪動(dòng)油液劇烈甩向四周壁面，由于甩由環(huán)輪緣直徑過小，無法完全擋住甩過來的潤滑油，加之甩油環(huán)與密封環(huán)之間的工業(yè)氈經(jīng)過長時(shí)間摩擦，已經(jīng)無法密封住沿軸向過來的油、因此，潤滑經(jīng)過這道密封沿軸頸泄漏出來。

漏油處理
1、加大甩油環(huán)輪緣直徑，將直徑由420mm增加到580mm，使之能夠完全擋住軸承甩出的潤滑油。
2、改油池潤滑為帶油潤滑，降低油位，使油面與軸承滾柱脫離接觸，同時(shí)在軸承與甩油環(huán)之間加一道由2個(gè)半銅環(huán)鉚接而成的帶油環(huán)。主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，肛油環(huán)在油環(huán)與軸承之圍繞主軸晃動(dòng)，同時(shí)將油腔內(nèi)的潤滑代到軸承上，起到潤滑作用。
3、重新加工軸承座，擴(kuò)大油腔空間，使代油環(huán)有充分晃動(dòng)的空間，也可使油位進(jìn)一步下降，減少漏油機(jī)率。

安全操作維護(hù)
1、用戶應(yīng)培訓(xùn)機(jī)修及操作人員，全面掌握錘式破碎機(jī)的工作原理和維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)。建立健全錘式破碎機(jī)的安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度。
2、軸承應(yīng)每班加注通用3號鋰基脂（GB7324-1994）約30克，油位應(yīng)占軸承及壓蓋總空間的1/3，每半年檢查清洗一次。
3、前列套錘頭使用10天后，應(yīng)打開檢修門檢查磨損情況，以便確定檢查周期；一側(cè)磨損至錘頭一半時(shí)，應(yīng)調(diào)面使用。
4、錘盤及錘套磨損后應(yīng)堆焊耐磨層，焊條硬度大于HRC55。
5、大修檢查內(nèi)容：耐磨件、主軸直線度、電機(jī)絕緣情況、主軸承、篦架、排鐵機(jī)構(gòu)、電機(jī)軸承、電器及線路等。   
6、中修檢查內(nèi)容：主軸承、耐磨件等。
7、小修檢查內(nèi)容：螺栓、緊固件、定位、限位、三角帶、耐磨件。
本文來自河南豫暉選礦設(shè)備網(wǎng)http://tdw0668.cn/