聯(lián)系電話:13803857310 赤鐵礦礦石預(yù)選的方法主要包括：跳汰預(yù)選、重介質(zhì)預(yù)選和強磁預(yù)選，本章節(jié)我們著重介紹赤鐵礦選礦工藝流程方法中的跳汰預(yù)選和重介質(zhì)預(yù)選。
一、跳汰預(yù)選
在弱磁性鐵礦石預(yù)選中使用的跳臺設(shè)備主要包括：梯形跳汰機、矩形跳汰機、AM系列大粒度跳汰機和圓形跳汰機等，這些選礦設(shè)備具有結(jié)構(gòu)簡單、處理量大、適應(yīng)性強等優(yōu)點而被廣泛采用。目前已有10多個選礦廠采用跳汰機預(yù)選。一般圍巖的排出效率在90%左右。經(jīng)過跳汰機預(yù)選后可恢復(fù)礦石的地質(zhì)品位或者獲得部分煉鐵富礦。跳汰機預(yù)選的應(yīng)用，使弱磁性礦石的預(yù)選技術(shù)得到進(jìn)一步提高。
皮卡勞鐵礦位于巴西米納斯吉拉斯州，該礦屬于巴西多河股份公司，由露天礦和選礦廠組成。礦石中鐵礦物為赤鐵礦、鐵英巖和少量磁鐵礦，質(zhì)軟易碎；脈石為石英。較初采出的60萬噸鐵石英巖鐵品位為44%，與鐵品位66%的赤鐵礦混合后，鐵品位約50%，作為選廠給礦。礦石不需要磨礦，6~1mm礦石經(jīng)一段跳汰分選，-1mm礦石經(jīng)三段螺旋分選。
6~1mm礦石用1臺氣動濕式跳汰機分選，可得到三種產(chǎn)品：精礦、中礦和尾礦。精礦經(jīng)脫水篩脫水后即為較終跳汰精礦，鐵品位68%。中礦則返回跳汰機。其粗粒尾礦含鐵5%~15%，經(jīng)脫水篩脫水后即為較終尾礦。-1mm礦石用兩個系列的漢弗萊螺旋選礦機進(jìn)行三段分選，即粗選、精選和再精選。兩個系列各用2臺泵把礦漿從礦槽中給到4個分配器，每個分配器向40臺螺旋洗礦機給礦。全車間的粗選、精選和再精選段各有8個分配器和320臺螺旋選礦機。較終精礦鐵品位68%，選廠的鐵回收率為66%。
二、重介質(zhì)預(yù)選
重介質(zhì)預(yù)選采用重介質(zhì)振動溜槽，加重劑多采用含鐵品位60%以上的磁鐵礦精礦[（2~3）mm]。用重介質(zhì)振動溜槽進(jìn)行鐵礦石預(yù)選，一般分選粒度為75~10mm，分選密度一般為2.7~3g/cm3.部分選礦廠用重介質(zhì)振動溜槽對粗粒鐵礦石進(jìn)行預(yù)選。
美國森萊斯選礦廠處理的礦石為赤鐵礦礦石，森萊斯礦體中含鐵礦物80%為松軟的紅色土狀赤鐵礦、20%為硬質(zhì)黑色晶狀赤鐵礦，脈石礦物由硅石和礬土等組成。礦石呈條帶狀，松散易碎，在一般情況下赤鐵礦很容與脈石分離，尤其是含有片巖和塊云母包體的硬質(zhì)黑色結(jié)晶的赤鐵礦。原礦鐵品位為42%，原礦石經(jīng)破碎后采用篩分-洗礦-重介質(zhì)-跳臺選別流程。
重介質(zhì)分選有兩個回路，第1個回路處理洗礦分級后125~38mm的礦石；第2個回路處理38~6.4mm的礦石。兩個重介質(zhì)回路由1臺2.44m*2.44m圓筒型重介質(zhì)選礦機和1臺1.22m*4.27m脫介篩組成，分別處理兩種不同粒度的給礦。第1個回路用0.2mm硅鐵做加重劑配制成相對密度為3.15的重懸浮液，其生產(chǎn)能力為45t/d。懸浮液循環(huán)量為2.3m3/min。第2個回路也采用0.2mm的硅鐵作加重劑配制成相對密度為3.05的重懸浮液，其生產(chǎn)能力為47t/d。懸浮液循環(huán)量為0.8m3/min。所得的兩種精礦分別送到出礦倉中待運，尾礦則合并給至脈石運輸機送出。
跳汰分選是處理經(jīng)洗礦分級后的6.4~0.59mm的礦石。跳汰機給礦出礦倉的礦石經(jīng)1臺振動給礦機給入2臺1.52m*4.88m跳汰機，給礦量為45t/h。由前列臺跳汰機得到較終精礦和粗選尾礦。粗選尾礦進(jìn)一步用第二胎跳汰機分選，得精礦和較終尾礦。兩種精礦合并，用1臺直徑1.07m螺旋分級機脫水，然后送到另1臺2.14m*15.2m回轉(zhuǎn)干燥窯干燥。跳汰尾礦用1臺直徑610mm螺旋分級機脫水，由重介質(zhì)尾礦運輸機送到脈石運輸機上。跳汰機安裝傾角為3度26分，以高速和低速脈動相結(jié)合的方式進(jìn)行工作。低速脈動沖次為150次/min，沖程9.5mm；高速運動沖次為400次/min，沖程1.6mm。這種脈動方式保證了跳汰床層的均勻分布，并形成流動床狀態(tài)。在跳汰機的給礦端和排礦端分別用9.5mm和12.7mm的鋼球做人工床石。
赤鐵礦礦石的預(yù)選我們先講到這里，下章節(jié)介紹赤鐵礦礦石的較后一種強磁預(yù)選，請繼續(xù)關(guān)注豫暉選礦設(shè)備網(wǎng)更多選礦知識。
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