聯(lián)系電話:13803857310 選礦廠實(shí)際選礦設(shè)備工藝過程中，砂石經(jīng)選別得到精礦之后，剩余的部分稱為尾礦，因其處理難度系數(shù)高、回收價(jià)值低等因素制約，尾礦的處理已經(jīng)成為各大選礦廠面臨的一大難題。但如果處理的好，尾礦將得到綜合利用，變廢為寶，帶來實(shí)際可觀的經(jīng)濟(jì)利益和社會價(jià)值。
本章節(jié)選礦設(shè)備網(wǎng)將為大家介紹有關(guān)鐵礦尾礦處理技術(shù)，將包括尾礦高效脫水技術(shù)、膏體尾礦干式堆存、全尾礦膠結(jié)充填工藝和全尾礦膠結(jié)材料，今天我們詳細(xì)介紹全尾礦膠結(jié)材料。
水泥是較為常用的膠結(jié)材料,但為了形成較大的膠結(jié)強(qiáng)度,水泥用量較大，通常達(dá)到200~300kg/m3。為了降低成本，國內(nèi)外對一些新型膠結(jié)材料和具有膠凝性能的工業(yè)廢棄物進(jìn)行了廣泛的研究和應(yīng)用，其中高水材料就是一種新型膠結(jié)材料，針對其特性及用途我們展開介紹。
追溯到20世紀(jì)60年代，英國研制成功高水速凝材料后，高水速凝充填技術(shù)隨機(jī)問世，起初用于煤礦的巷旁充填支護(hù)。我國80年代開始試驗(yàn)研究，并在招遠(yuǎn)金礦和小鐵山礦進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)。高水速凝固化充填較突出的特點(diǎn)是出凝快，充填體早期強(qiáng)度高，充填體不收縮、不泄水、破壞后有自愈能力。較適宜澆注上向分層充填法的工作面底板，可縮短采場循環(huán)周期，提高開采強(qiáng)度。但由于這種充填新工藝需兩套攪拌系統(tǒng)和兩條輸送管路，而且高水材料來源困難，成本高，價(jià)格比普通水泥高30%~50%，目前推廣應(yīng)用范圍受到一定限制。針對這些問題，北京有色研究院等幾所科研院攜手合作研制成功了高水基單槳膠凝材料，這種膠凝材料由磨細(xì)（細(xì)度不大于400m2/kg）的硫鋁酸鹽特種水泥熟料、硬石膏、生石灰及各類添加劑按一定比例混合攪勻而成，大大簡化了工藝流程，且成本降低30%左右。這樣，高水速凝充填工藝的推廣應(yīng)用前景更為廣闊。高水速凝固化膠結(jié)充填技術(shù)是充填技術(shù)的新發(fā)展，已在我國許多礦山試驗(yàn)成功和應(yīng)用，如招遠(yuǎn)金礦、龍首礦、棲霞山鉛鋅銀礦、大廠礦務(wù)局、雞冠嘴金礦、凡口鉛鋅礦、焦家金礦、富家礦等。高水充填材料有雙槳和單槳兩種。
焦家金礦采用高水材料作為膠結(jié)材料,它由甲、乙兩種固體粉料組成。充填工藝為：分級尾砂從沙倉放出，分別注入甲、乙兩個(gè)攪拌桶，通過2條皮帶分別向2個(gè)攪拌桶添加甲、乙固化劑，并同步攪拌制漿，制漿和放漿是連續(xù)進(jìn)行的。放出的料漿經(jīng)300mm垂直鉆孔，由2根62mm鋼管送到井下-70m采場。在井下拐彎處與井下加強(qiáng)塑料管連接，再轉(zhuǎn)接62mm水平鋼管，然后用三通接一段15m長100mm的加強(qiáng)塑料管，將甲、乙料漿進(jìn)行混合，然后送入采場。設(shè)計(jì)充填流量60m3/h，料漿質(zhì)量分?jǐn)?shù)65%~70%，高水材料添加量為100~200kg/m3。設(shè)計(jì)井下充填材料配比方案：上向進(jìn)路下部2.4m厚充填體，高水材料含量為6%，上部0.6m的面層高水材料含量為9%。當(dāng)高水材料含量為6%~10%、砂漿濃度62%~65%時(shí)，測定充填體7天的抗壓強(qiáng)度可達(dá)到1.9~4.6MPa。從充填站到試驗(yàn)采場，高差為125m左右，管路計(jì)算總長度350m，充填倍線2.8，故從臨時(shí)充填站到采場確定采用自流方式進(jìn)行料漿輸送。
高水材料屬于新型全尾礦膠結(jié)材料的一種，我們將在下章節(jié)介紹有關(guān)水泥及水泥代用品，請繼續(xù)關(guān)注選礦設(shè)備工藝中尾礦處理的更多內(nèi)容。
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