隨著水泥行業(yè)的不斷發(fā)展進(jìn)步,對水泥生產(chǎn)線設(shè)備的要求越來越高,回轉(zhuǎn)窯作為水泥生產(chǎn)線中的核心設(shè)備,在選擇時需要更加謹(jǐn)慎。河南豫暉公司的回轉(zhuǎn)窯憑借著獨(dú)特的質(zhì)量及性能優(yōu)勢忙碌于各大水泥加工生產(chǎn)線中,成為水泥生產(chǎn)線設(shè)備中的實力擔(dān)當(dāng)。
河南豫暉礦山機(jī)械有限公司產(chǎn)品的質(zhì)量是企業(yè)的生命,產(chǎn)品通過國際質(zhì)量認(rèn)證體系、2000認(rèn)證,售后服務(wù)是保證質(zhì)量的持續(xù)性,公司擁有一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)精湛的售后服務(wù)隊伍、遍部全國各地跟蹤服務(wù)作業(yè)。
傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯在對水泥進(jìn)行煅燒的過程中存在著很多局限性,如產(chǎn)能不高,運(yùn)行過程中耗電量及耗煤量高,頭部容易燒壞,維修量大,成本較高,不僅影響回轉(zhuǎn)窯的正常生產(chǎn),同時也影響到整個水泥生產(chǎn)線效率的提高。有的水泥廠為了提高產(chǎn)能,自行加長了回轉(zhuǎn)窯筒體的長度,這樣不僅增加了設(shè)備的重量,同時也增加了基建投資及生產(chǎn)成本,造成生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備布置的困難。
根據(jù)市場的迫切需要及水泥廠的現(xiàn)狀,河南豫暉公司技術(shù)專家對傳統(tǒng)的回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行了優(yōu)化改良,配置的零部件更加的高端、先進(jìn),運(yùn)行效率及產(chǎn)量更高,運(yùn)行成本及投資成本降低了30%-40%,在水泥廠中取得了良好的實踐應(yīng)用效果。
1、穩(wěn)定生料流量,減小波動。
因原有的生料流量計采用電液傳動,靈敏度較 低,投料設(shè)定 100t/h,往往會竄到 160t/h,甚至更高,很容易造成系統(tǒng)塌料及預(yù)熱 器堵,后改成氣動流量閥,這種情況完全杜絕。另外控制生料小倉的料位在合適 的范圍,也能減小入窯生料的波動。
2、控制生料及煤粉的細(xì)度。
一開始因立磨及煤磨臺產(chǎn)低,為保證生料及煤粉 的供應(yīng),細(xì)度控制較粗。結(jié)果,熟料 f-CaO 難控,煤粉多加,燃燒不完全,經(jīng)常 有預(yù)熱器堵及存料的情況發(fā)生,難以維持安全正常的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。后通過控制煤粉 細(xì)度在 10%以下,生料細(xì)度 0.08mm 方孔篩 18%以下,情況逐漸穩(wěn)定好轉(zhuǎn)。
3、在投料初期以及正常運(yùn)行過程中,片面追求 C1 出口風(fēng)溫,不切實際地通 過降風(fēng)壓加產(chǎn)來達(dá)到不超 300℃的風(fēng)溫。
結(jié)果往往事與愿違,造成了工況的大幅波 動并難以為繼。后改變中窯操作思路,在穩(wěn)定工況的前提下調(diào)整參數(shù)在合理的溫 度范圍內(nèi),C1 出口風(fēng)溫正常生產(chǎn)時控制在 320-350℃,系統(tǒng)運(yùn)行正常,產(chǎn)質(zhì)量及 各項經(jīng)濟(jì)指標(biāo)均得到較大提高。標(biāo)煤耗也由單純追求 C1出口風(fēng)溫時的 120kg 標(biāo)煤 /t 熟料以上降至現(xiàn)在的 110 標(biāo)煤/t 熟料以下。
4、關(guān)注原料、煤磨操作參數(shù)變化,判斷生料成分和煤粉質(zhì)量可能出現(xiàn)的變化。
若入磨廢氣溫度控制較低,說明石灰石較好,含土量少,配料上要提高粘土質(zhì)原 料的配比,反之說明石灰石較差,含土量大,配料上要提高石灰石配比。另外, 不同品質(zhì)原煤入磨后磨機(jī)工況和操作參數(shù)也會發(fā)生不同變化。因此,操作員要通 過關(guān)注原料、煤磨操作,提高原燃材料變化的預(yù)見性,掌握操作主動性,進(jìn)一步 優(yōu)化操作參數(shù)與經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。
5、重視升溫中的預(yù)投料。
新建生產(chǎn)線或生產(chǎn)線計劃大修后,升溫時問較長,在 尾溫達(dá)到 700℃左右時,要進(jìn)行一次預(yù)投料。以 SOOOt/d 生產(chǎn)線為例,設(shè)定喂料量 20-30t/h,連續(xù)喂料 10-20min,用來檢查喂料設(shè)備是否正常,預(yù)熱器系統(tǒng)是否暢 通,同時,對預(yù)熱器管道進(jìn)行一次較好“清洗”,將附積的未燃盡煤粉“清洗”入 窯,消除今后操作中的安全隱患。
6、加強(qiáng)耐火材料的砌筑。
過去為節(jié)約成本,采用人工砌筑,效率低,且對磚 的損傷較大,多次發(fā)生掉磚的事故。后改用砌磚機(jī),無論效率還是砌筑質(zhì)量都大 大提高,基本杜絕因砌筑質(zhì)量影響生產(chǎn)的情況發(fā)生。
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