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回轉(zhuǎn)窯的安裝過程
設(shè)備的出庫順序為：地腳螺栓—托輪組—窯頭罩—筒體、輪帶、擋輪—彈簧板—大齒圈—齒輪罩—小齒輪、減速機—電機—輔助傳動—煙室及窯頭窯尾密封裝置—燃燒器、下料裝置及其他附件。
吊裝順序
先鋼底座后筒體，先對鋼底座分件吊裝，在基礎(chǔ)上組裝并進行標高測量找正，當鋼底座調(diào)整好后保持地腳螺栓一次灌漿找正及水泥砂漿墩養(yǎng)護達到強度要求，接著對剛底座進行二次找正，同時對托輪瓦（滑動軸承時）進行刮研、吊裝及組對，較后找正托輪軸承座及托輪，對整個托輪組進行吊裝找正并安裝擋輪。先對筒體與輪帶進行組裝，再組對筒體，對組對筒體段節(jié)進行吊裝找正，使筒體各截面回轉(zhuǎn)中心線的連線在一條直線上。接著對大齒圈與筒體連接并進行吊裝找正，接下來是傳動裝置的就位及找正。
迷宮式密封裝置加工安裝準確，間隙留足。要確保在回轉(zhuǎn)窯窯體上下竄動、徑向跳動允許的情況下，動、靜密封環(huán)不發(fā)生接觸和磕碰；回轉(zhuǎn)窯密封裝置的反射板和柔性體與固定座安裝找正時，測量、計算要準確，保證在其應(yīng)有的彈性變形范圍內(nèi)，與動摩擦環(huán)貼實，并不被壓壞；靜摩擦環(huán)為鉚焊件，制作時要保證其圓度要求。安裝找正以后，動態(tài)糾偏達到10mm以內(nèi)。另外，材料要求耐高溫、耐磨損性能好，使用壽命長；柔性密封體是復(fù)合材料，不僅起到有效的隔熱、柔韌、阻風和擋料作用，而且要方便檢修，經(jīng)久耐用；回轉(zhuǎn)窯密封裝置的返灰斗和下料管要留足設(shè)計過流量和卸灰角度余量，以防不暢。反射板上的返灰口中，位置和數(shù)量要經(jīng)過計算確定，即方便卸灰，又起到反射阻擋固體顆粒和風流動作用；為保證該裝置長期、穩(wěn)定、可靠地使用，要求在每次停運回轉(zhuǎn)窯、開窯前，對裝置內(nèi)外的積料、磨損等情況進行詳細檢查，以防意外。
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