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        解析菱鐵礦選礦設(shè)備－多級循環(huán)旋流磁化焙燒藕合工藝以新型多級循環(huán)旋流磁化焙燒裝置工藝參數(shù)人工智能控制和固體燃料氣化與磁化焙燒藕合工藝技術(shù)與設(shè)備為核心技術(shù)，與傳統(tǒng)焙燒技術(shù)相比，節(jié)能30%以上；針對全粒級原礦，采用“新型回轉(zhuǎn)窯磁化焙燒－磁選－（浮選）”方案，以兩段磁化、燃料與還原劑互補利用和工藝參數(shù)人工智能控制為核心技術(shù)，目前已完成35kg/h連續(xù)試驗，正在進行200萬選礦設(shè)備的建設(shè)，與傳統(tǒng)焙燒技術(shù)相比，回轉(zhuǎn)窯單位產(chǎn)能提高30%，能耗下降25%以上，生產(chǎn)順行。
經(jīng)過試驗結(jié)果表明，懸浮態(tài)焙燒細粒菱鐵礦，氣固接觸面積大，反應(yīng)速度快，焙燒3min就可達到較好指標(biāo)；在焙燒礦的自然冷卻過程中，不同出爐溫度對焙燒礦性質(zhì)的影響不同。500-400度為相變激烈區(qū)域，將焙燒礦密閉冷卻至400度以下后與空氣接觸對產(chǎn)品質(zhì)量的影響不大；將焙燒礦在空氣中快速冷卻能夠獲得質(zhì)量較好的產(chǎn)品，鐵精礦品位達到60.07%，鐵回收率為90.77%。
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