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工業(yè)上水泥回轉(zhuǎn)窯物料出窯時(shí)粉化的原因分析
水泥回轉(zhuǎn)窯熟料粉化主要是由于Ｃ２ Ｓ在小于500℃時(shí)發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變所致。粉化后的熟料一般呈黃色，也有呈青灰色或白色的粉狀。粉化后的熟料強(qiáng)度很低，甚至沒有強(qiáng)度，所以粉化的結(jié)果會(huì)造成熟料質(zhì)量的嚴(yán)重下降。河南豫暉機(jī)械技術(shù)部總結(jié)造成熟料粉化的原因主要有以下幾個(gè)方面：
一、配料不當(dāng)，飽和比過低KH值過低，Ｃ３ Ｓ含量少，Ｃ２ Ｓ過多，同時(shí)由于KH值過低，窯內(nèi)易結(jié)大塊，游離氧化鈣含量高，Ｃ２ Ｓ相應(yīng)就多；因窯內(nèi)結(jié)塊，影響通風(fēng)，熟料冷卻速度慢，熔劑礦物結(jié)晶而不呈玻璃狀存在，玻璃質(zhì)就少；又因冷卻速度慢緩慢地通過500℃，Ｃ２ Ｓ容易產(chǎn)生晶型轉(zhuǎn)變。由于上述種種因素，使熟料不可避免地產(chǎn)生嚴(yán)重粉化現(xiàn)象。即使通風(fēng)好，冷卻速度快，形成的玻璃質(zhì)不少，但由于Ｃ２ Ｓ含量過多，也難以阻止其一部分Ｃ２ Ｓ發(fā)生晶型轉(zhuǎn)變。就是剛出窯的高溫熟料丟入冷水中，仍然會(huì)發(fā)生粉化現(xiàn)象，此類粉化的熟料，粉末呈黃色。
二、操作不當(dāng)，煅燒和冷卻不良
1、操作不當(dāng)，引起煅燒溫度和時(shí)間不足或窯面溫度不均勻，造成Ｃ２ Ｓ含量過多，玻璃質(zhì)過少，部分熟料就會(huì)發(fā)生粉化。
2、窯內(nèi)結(jié)大塊，出窯熟料溫度很高，敲開后里面還呈紅色，此時(shí)熟料溫度在900℃左右，若讓其慢慢冷卻，就會(huì)發(fā)生粉化，較后只剩下一層在窯內(nèi)已經(jīng)快冷過的堅(jiān)硬外殼。此類粉化熟料，粉末成青灰色。若將出窯的熟料（紅料）丟入冷水中冷卻便不發(fā)生粉化。由此可以判斷其粉化是由于煅燒操作不當(dāng)及冷卻太慢之故。
3、生料混合不均勻：如果生料混合不均勻，就會(huì)造成部分生料成分不合適，甚至影響窯的煅燒，以致產(chǎn)生部分熟料粉化或生燒現(xiàn)象。而且生料混合越不均勻，熟料粉化現(xiàn)象就越嚴(yán)重。在此類粉化剩余的熟料上，往往有熔融的灰白色煤灰。同時(shí)由于用煤量過多，水泥回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)還原氣氛嚴(yán)重，會(huì)使高價(jià)鐵還原成亞鐵的白色燒結(jié)物。在粉化的熟料塊中，還可發(fā)現(xiàn)未經(jīng)燃燒的煤粒子。由此可以判斷，熟料的粉化是由于燃煤量不適當(dāng)引起的。
本文來自河南豫暉選礦網(wǎng)：http://tdw0668.cn/
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