由于低錳礦石結(jié)構(gòu)復(fù)雜,嵌布粒度微細(xì),且含有害雜質(zhì)(磷、硫、鐵、硅等)高的特點(diǎn),給錳礦的選別和利用帶來困難。特別是雜質(zhì)磷,以熔溶膠結(jié)狀態(tài)的非晶質(zhì)膠磷礦形式存在于含錳礦石中,目前國內(nèi)外單用錳礦選礦設(shè)備來除磷,提高錳礦品位,均不能達(dá)到滿意的效果。
對難選貧碳酸錳礦石的選礦設(shè)備及工藝,多趨向幾種選礦方法組成的聯(lián)合流程。如前蘇聯(lián)的波科羅夫斯克碳酸錳礦選礦廠,采用洗礦—磁選—浮選聯(lián)合流程,使錳的品位16.55%提高到28.60%,回收率為86.95%。前蘇聯(lián)的恰圖拉選礦廠,采用洗礦—重選—磁選—浮選流程,使錳礦品位由7.85%提高到29.30%,回收率為85%左右。當(dāng)碳酸鹽中主要礦物為菱錳礦時(shí),采用單一浮選方法進(jìn)行分選。因菱錳礦是含錳礦物中可浮性較好的,用脂肪酸類陰離子捕收劑選別是比較成功的。如日本的大江菱錳礦,用浮選工藝處理含錳13.20%的礦石,以油酸為捕收劑(578g/t)可獲得含錳32.30%、回收率為82.90%的錳精礦,該礦石中96%錳為菱錳礦和錳白云石,可采用浮選選別。
濕式強(qiáng)磁選機(jī)適宜處理細(xì)粒物料,也是選別含錳礦物的有效磁選設(shè)備。試驗(yàn)采用環(huán)式磁選機(jī),進(jìn)行不分級磁選。磁性產(chǎn)品錳品位提高到22%。磷降低0.3%,而錳的回收率僅為23%,尾礦品位6%以上。采用夾板式強(qiáng)磁選機(jī),對三種流程作了比較:(1)脫泥(-25μm)磁選;(2)分級磁選;(3)反浮選精礦磁選。
原礦磨至-75μm占65%,脫泥后粗砂和礦泥單獨(dú)進(jìn)行濕式強(qiáng)磁選,獲得含錳17.14%、回收率為63.03%、含磷為0.41%的產(chǎn)品。?? 焙燒后的錳精礦,含鈣鎂氧化物也部分溶解在酸溶液中。由于焙燒不完全所致,焙燒后的錳精礦仍殘存有少量的碳酸錳,而碳酸錳中的錳易被稀硫酸所溶解變?yōu)榱蛩徨i,故在酸浸除磷過程中,損失了部分錳。酸浸面機(jī)械攪拌下進(jìn)行,當(dāng)硫酸濃度為6%,浸出時(shí)間為60~90min,固液比為1:7至1:15時(shí),錳精礦品位提高到30%~33%,磷降到0.2%以下,較終達(dá)到除磷、提高錳精礦品位的目的。
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