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選礦設(shè)備－由濕法煉鋅的赤鐵礦渣提取銦，針對從赤鐵礦鋅焙燒高酸液中提取銦，其工藝流程長，設(shè)備投資大的缺點。河南豫暉技術(shù)人員又開發(fā)了一套新的改進工藝 ，此工藝拋棄老流程中的還原液中和沉銦渣工序，而直接從低酸浸出液的還原液中用卒取法回收銦，做到了簡化工藝，提高銦回收率，操作方便。
由濕法煉鋅的赤鐵礦渣提取銦，對鋅浸出渣采用高壓浸出、赤鐵礦法除鐵的工藝，是日本一家公司發(fā)明，并于飯島鋅冶煉廠開始投入生。鋅浸出渣除含微量in、GA外，還含有（%）；ZN19.4-17,PB8.9-7.5,FE29.6-28.7,CU2.6-2.4,AG0.666-0.062等。
工藝過程及相關(guān)技術(shù)條件：
一、浸出渣先用帶式過濾機過濾，過濾液返回鋅冶煉系統(tǒng)。過濾渣用電解廢液在漿化槽內(nèi)漿化，礦漿經(jīng)預(yù)熱器加熱后送往高壓釜中浸出，同時鼓入SO2,浸出溫度100-110度，壓力0.15-0.2MPa,時間3h.高壓釜（容積120m3/臺），用鋼板制成，內(nèi)部分成4室，襯以鉛皮再襯以耐酸磚。
二、浸出液的脫銅；由高壓釜出來的礦漿，在冷卻機中觸去溶解的SO2后，送往脫銅槽內(nèi)，通入硫化氫脫銅，脫銅后礦漿送濃密機順流洗滌。濃密機溢流送一段中和槽，底流送往帶式過濾機過濾。過濾渣由CU、AU、AG組成，送選廠浮選，獲得含CU約25%銅精礦，金和銀幾乎全部回收于其中；尾礦含PB約30%，作為煉鉛原料出售。
三、脫銅液的中和，脫銅后液含游離酸約20%L，用碳酸鈣兩次中和。前列次中和到PH=2,用離心機過濾出石膏。第二次中和到PH=4.5,使CA、CE、IN等稀散金屬以及AS、SB、BI/等有害雜質(zhì)元素一并沉淀。
本文來自河南豫暉選礦設(shè)備網(wǎng)：http://tdw0668.cn
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